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Meccanismo materiale: invece del rivestimento superficiale, si basa sull'assorbimento intrinseco della luce da parte degli ioni coloranti all'interno del vetro per filtrare la luce diffusa. Le sue prestazioni non sono influenzate dall'angolo incidente della luce e non si verifica alcuno spostamento della lunghezza d'onda quando applicato ad apparecchiature grandangolari e per esterni. Logica di filtraggio spettrale (modelli principali: CB535/CB550/CB565/CB580): Intervallo di interruzione e blocco: 200~530/550/565/580 nm (la luce ultravioletta, blu, ciano e verde chiaro sono completamente assorbite); Banda ad alta trasmittanza: la luce arancione, rossa e del vicino infrarosso con lunghezze d'onda superiori alla lunghezza d'onda di taglio (550~2500 nm) può passare senza problemi. Classificazione del modello: il numero dopo CB rappresenta la lunghezza d'onda di taglio. Ad esempio, CB565 utilizza 565 nm come limite e tutta la luce a onde corte inferiore a 565 nm viene completamente bloccata.

Il vetro arancione tagliato (codice industriale: serie CB, CB sta per vetro tagliato a passaggio lungo) è un vetro ottico colorato a passaggio lungo ad assorbimento in massa. Si presenta di colore giallo-arancio/ambrato ed è uno dei substrati più utilizzati per i filtri ottici. Funzione di cut-off: possiede la caratteristica spettrale di bloccare le lunghezze d'onda corte durante la trasmissione di lunghezze d'onda lunghe. Esiste una lunghezza d'onda di taglio fissa (λtj), definita come la lunghezza d'onda al 50% di trasmittanza sotto uno spessore di vetro standard. La luce con lunghezze d'onda inferiori a questo valore viene assorbita e bloccata dal vetro, mentre la luce con lunghezze d'onda maggiori raggiunge un'elevata trasmittanza. Tonalità arancione: durante la fusione del vetro vengono aggiunti ioni coloranti come ferro, cerio e ossidi di terre rare. Il vetro assorbe intrinsecamente la luce ultravioletta, viola, blu e verde a onde corte e trasmette solo luce gialla, arancione, rossa e del vicino infrarosso, mostrando un aspetto arancione a occhio nudo, da cui il nome vetro tagliato arancione.

1、 Campo degli strumenti ottici e dell'analisi spettrale Filtro per l'analisi spettrale: come filtro UV, può essere utilizzato insieme a uno spettrofotometro e un rilevatore ottico per bloccare le interferenze della luce UV diffusa e garantire la precisione dei test della luce visibile. I modelli comuni includono la serie ZJB/WB e specifiche diverse possono corrispondere con precisione a diverse lunghezze d'onda di taglio (come WB220 per taglio a 220 nm e WB380 per taglio a 380 nm). Protezione del dispositivo ottico: utilizzata come pellicola protettiva per lenti ottiche, obiettivi fotografici e strumenti di rilevamento, bloccando i raggi ultravioletti per prevenire l'invecchiamento dei componenti fotosensibili e migliorando la stabilità dell'immagine e la durata degli strumenti. 2、 Settore della protezione civile e dell'edilizia Prodotti in vetro resistente ai raggi UV: realizzato con la tecnologia di laminazione PVB, può essere utilizzato per vetri civili resistenti ai raggi UV, come parabrezza di automobili, porte e finestre di edifici e facciate continue in vetro. Può bloccare oltre il 99% dei dannosi raggi UV, ridurre il rischio di cataratta e cancro della pelle, senza compromettere la trasmissione della luce visibile. Protezione della casa: la produzione di luce solare e di vetri per porte-finestre può ridurre le radiazioni ultraviolette su mobili, tende e pelletteria, evitare lo sbiadimento e l'invecchiamento dei tessuti e della casa e prolungare la durata. 3、 Tutela dei beni e delle collezioni culturali Applicato alle vetrine di preziose reliquie culturali nei musei, appartiene al vetro resistente ai raggi UV completamente tagliato: Richiedere una trasmittanza UV inferiore all'1% per bloccare completamente i danni UV alle reliquie culturali fotosensibili come carta, tessuti, dipinti ad olio, lacche, ecc., evitando lo sbiadimento, l'invecchiamento e la fragilità delle reliquie culturali; Mantiene contemporaneamente un'elevata trasmittanza superiore al 91% senza compromettere l'effetto visivo. 4、 Nel campo della produzione agricola Vetro trasparente selettivo applicato alle serre in vetro: Può bloccare l'eccessiva radiazione ultravioletta dannosa per le piante, trattenere la luce visibile necessaria per la fotosintesi, ridurre l'accumulo di temperatura nelle serre, ridurre parassiti e malattie e migliorare la qualità della semina di fiori e piantine di fascia alta.

Come mostrato nella figura sopra, si tratta di un vetro filtrante a strato singolo con rivestimento su un solo lato. Supponiamo che la superficie superiore (verde nel diagramma) sia il lato rivestito. Ora osserva la linea rossa nel diagramma dalla prospettiva mostrata sopra. Se non riesci a vedere la linea rossa, la superficie superiore è il lato rivestito. Se riesci a vedere la linea rossa, puoi confermare che la superficie superiore non è il lato rivestito. In tal caso, capovolgere la superficie inferiore verso l'alto e ripetere il metodo di osservazione per identificare il lato rivestito. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. Distinguere il lato rivestito ci aiuta a posizionare correttamente il filtro durante l'uso. Orientamenti diversi possono produrre risultati diversi in ambienti specifici. Per alcuni tipi di lenti, come gli specchi, il lato rivestito rivolto verso l'esterno provoca una riflessione esterna, mentre il lato rivestito rivolto verso l'interno provoca una riflessione interna. In questi casi è particolarmente importante distinguere il lato rivestito.

Un prisma ottico è un oggetto trasparente formato da due piani intersecanti ma non paralleli, utilizzato principalmente per dividere la luce o provocare la dispersione dei raggi luminosi. Quindi, quali sono le applicazioni dei prismi? I. Strumenti ottici Strumenti spettroscopici: negli strumenti spettroscopici, i prismi ottici (in particolare i prismi disperdenti, come i prismi equilateri) vengono utilizzati per decomporre la luce composita in uno spettro. Ciò si basa sulla proprietà che un prisma ottico ha diversi indici di rifrazione per la luce di diverse lunghezze d'onda, facendo sì che la luce di diverse lunghezze d'onda si disperda ad angoli diversi dopo essere passata attraverso il prisma, formando così uno spettro. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella ricerca scientifica e nella produzione industriale, come nell’analisi dei materiali e nel monitoraggio ambientale. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. II. Dispositivi digitali III. Scienza e tecnologia IV. Strumenti medici V. Altre applicazioni

Pulizia della superficie I substrati devono essere sottoposti a pulizia ad ultrasuoni (acqua deionizzata + solvente) per rimuovere olio e particelle, seguita da pulizia al plasma per attivare la superficie e migliorare l'adesione del rivestimento. Se sul substrato rimangono polvere antimuffa o strati di corrosione, è necessario pulirli preventivamente con polvere di carbonato di calcio. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. Cottura e degasaggio Prima del rivestimento, il substrato deve essere cotto in una camera a vuoto a 300°C o superiore per ≥20 minuti per volatilizzare i gas adsorbiti ed evitare la formazione di bolle o il distacco del rivestimento dopo la deposizione.

I. Preparazione del substrato Obiettivo: fornire una superficie pulita e piana con elevata adesione per i successivi processi di rivestimento. Fasi: selezione del substrato, pulizia della superficie, attivazione e trattamento. Assicurarsi che il materiale del substrato sia adatto per il rivestimento, rimuovere i contaminanti superficiali e migliorare l'adesione tra il rivestimento e il substrato. II. Processo di rivestimento Definizione delle condizioni di vuoto: prima del rivestimento, creare un ambiente ad alto vuoto per ridurre al minimo l'interferenza delle molecole di gas e migliorare la qualità del rivestimento. Selezione della tecnologia di rivestimento: Rivestimento per evaporazione: riscalda i materiali di rivestimento per vaporizzarli, quindi deposita il vapore sul substrato del filtro all'interno dell'ambiente sotto vuoto. Le tecniche di evaporazione includono l'evaporazione termica e l'evaporazione con fascio di elettroni. L'evaporazione con fascio di elettroni consente un controllo preciso sulla velocità di evaporazione e sullo spessore del film, rendendolo adatto al rivestimento di materiali ad alto punto di fusione. Rivestimento sputtering: particelle ad alta energia bombardano un materiale bersaglio, provocando la fuoriuscita di atomi e il deposito sul substrato. Lo sputtering produce film con eccellente uniformità e forte adesione, adatti a rivestire vari materiali. Rivestimento assistito da ioni: durante la deposizione viene introdotto un fascio ionico per bombardare e modificare la pellicola in crescita, migliorandone la struttura e le proprietà, come il miglioramento della densità e della durezza della pellicola. Selezione del materiale della pellicola e controllo dello spessore: selezionare i materiali di rivestimento appropriati in base ai requisiti di prestazione ottica del filtro. Controlla lo spessore del film regolando con precisione il tempo di rivestimento e la velocità di deposizione. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. III. Passaggi di post-elaborazione Obiettivo: ottimizzare ulteriormente la stabilità e le prestazioni della pellicola per garantire che il prodotto finito soddisfi le specifiche di progettazione. Passaggi: possono includere trattamento termico, ottimizzazione delle prestazioni della pellicola e pulizia finale per migliorare la durata e le caratteristiche ottiche.

Il Coating Filter Glass è un filtro ottico trattato in modo speciale utilizzato principalmente per ridurre i riflessi superficiali e migliorare l'intensità della luce trasmessa, migliorando così le prestazioni del sistema ottico. In genere, sulla superficie del filtro vengono depositati uno o più film dielettrici trasparenti, noti come rivestimenti antiriflesso. Principio base dei filtri rivestiti Il principio dei rivestimenti antiriflesso si basa sul fenomeno dell'interferenza della luce. Quando la luce colpisce un rivestimento antiriflesso, se lo spessore della pellicola è pari a un quarto della lunghezza d'onda della luce incidente, la luce riflessa subisce un'interferenza su entrambi i lati della pellicola. Questa interferenza fa sì che la luce riflessa si annulli a vicenda, riducendo così l'intensità della luce riflessa e aumentando l'intensità della luce trasmessa. Questo trattamento riduce i riflessi superficiali sui componenti ottici, migliora la trasmissione della luce e di conseguenza migliora le prestazioni dei sistemi ottici. Applicazioni del vetro filtrante rivestito Il vetro filtrante rivestito viene utilizzato in vari sistemi ottici, in particolare dove sono richieste elevata trasmittanza e bassa riflettanza. Gli esempi includono: ‌Telescopi: riduce l'effetto fantasma nel binocolo, migliorando il contrasto. ‌Lenti per occhiali: riduce al minimo i riflessi delle lenti, migliorando il comfort visivo. Sistemi laser: i filtri con rivestimento duro sono ampiamente utilizzati nei sistemi laser a causa della loro elevata soglia di danno laser. Moduli di retroilluminazione TFT-LCD: i filtri colorati sono componenti essenziali nei moduli di retroilluminazione TFT-LCD. Classificazione del vetro filtrante rivestito Il vetro filtrante rivestito può essere classificato in base alla banda spettrale, alle caratteristiche spettrali, ai materiali di rivestimento, ecc.: Banda spettrale: Filtri ultravioletti, filtri visibili, filtri infrarossi. Caratteristiche spettrali: filtri passa banda, filtri elimina banda, filtri spettroscopici, filtri a densità neutra, filtri riflettenti. Materiale di rivestimento: filtri con rivestimento morbido e filtri con rivestimento duro.

Il vetro filtrante ottico colorato è un materiale di vetro utilizzato per produrre lenti, prismi, specchi, finestre e altri componenti per strumenti ottici o sistemi meccanici. Comprende vetro ottico incolore (comunemente indicato come vetro ottico), vetro filtrante ottico colorato, vetro ottico resistente alle radiazioni, vetro di protezione dalle radiazioni e vetro ottico al quarzo. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. Ambiente privo di polvere Si consiglia di eseguire il rivestimento ad alta precisione (ad esempio, per applicazioni ottiche o semiconduttori) in una camera bianca di Classe 1000 per ridurre al minimo i rischi di contaminazione da polvere e ridurre la probabilità di fori di spillo o delaminazione causata dall'adesione della polvere. Prima e dopo il rivestimento è necessaria una pulizia accurata della camera a vuoto, dei supporti del substrato e dell'attrezzatura di trasferimento per prevenire la contaminazione da impurità residue. Temperatura, umidità e ventilazione La temperatura deve essere mantenuta a 22±2°C, con umidità ≤45%. Le temperature elevate accelerano l'ossidazione del film, mentre l'umidità eccessiva favorisce l'assorbimento di umidità, portando alla formazione di torbidità o ad una ridotta adesione. La camera a vuoto deve essere dotata di un sistema di spurgo del gas secco (ad esempio azoto) per prevenire l'umidità residua durante lo scongelamento.

Specifiche di lavorazione del substrato di vetro del filtro di rivestimento Pulizia della superficie I substrati devono essere sottoposti a pulizia ad ultrasuoni (acqua deionizzata + solvente) per rimuovere olio e particelle, seguita da pulizia al plasma per attivare la superficie e migliorare l'adesione del rivestimento. Se sul substrato rimangono polvere che inibisce la muffa o strati di corrosione, pulire preventivamente con polvere di carbonato di calcio. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante di rivestimento e finestre in vetro trasparente. Degasaggio in cottura Prima del rivestimento, i substrati devono essere cotti in una camera a vuoto a ≥ 300°C per ≥ 20 minuti per volatilizzare i gas adsorbiti, prevenendo la formazione di bolle o la delaminazione della pellicola dopo il rivestimento.

Il vetro ottico è un tipo di vetro che può alterare la direzione della propagazione della luce e modificare la distribuzione spettrale relativa della luce ultravioletta, visibile o infrarossa. È un materiale di vetro inorganico che trasmette la luce attraverso rifrazione, riflessione o trasmissione oppure altera l'intensità della luce o la distribuzione spettrale attraverso l'assorbimento. Possiede proprietà ottiche stabili e omogeneità ottica. Il vetro filtrante ottico colorato è un materiale di vetro utilizzato per produrre lenti, prismi, specchi, finestre e altri componenti per strumenti ottici o sistemi meccanici. Comprende vetro ottico incolore (comunemente indicato come vetro ottico), vetro filtrante ottico colorato, vetro ottico resistente alle radiazioni, vetro di protezione dalle radiazioni e vetro ottico al quarzo. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente.

Mantenere pulito il vetro del filtro ottico colorato ne prolungherà la durata. La contaminazione può causare numerosi problemi con l'obiettivo, come una distribuzione non uniforme della potenza del laser durante la riflessione. Ciò porta a temperature più elevate alla base della lente e temperature più basse ai bordi, un fenomeno noto otticamente come effetto lente. La mancata osservanza dei requisiti e delle precauzioni per la pulizia delle lenti o un utilizzo improprio possono introdurre nuova contaminazione o addirittura graffiare il vetro filtrante colorato ottico, causando danni inutili. Evitare il contatto diretto tra la superficie dell'obiettivo e oggetti duri. Durante la pulizia, sciacquare prima con acqua (o acqua mescolata con una piccola quantità di detersivo per piatti), quindi utilizzare un panno per lenti dedicato o carta di cotone di alta qualità per assorbire le gocce d'acqua dalla superficie dell'obiettivo. Anche se la lente non presenta graffi, non deve essere utilizzata a tempo indeterminato. Vetro ordinario: trasparenza relativamente inferiore e scarsa uniformità. Potrebbe presentare distorsioni durante la trasmissione della luce, causando potenzialmente deviazioni dei dati ed errori durante l'acquisizione dell'immagine. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. Le lenti sono prodotte attraverso processi di monomero liquido ad alta temperatura o polimerizzato con raggi UV. Nel corso dell'uso prolungato, i cambiamenti ambientali e di temperatura causano alterazioni sia nel rivestimento delle lenti che nel materiale stesso delle lenti. Ciò porta alla dispersione della luce, a un comfort ridotto e un uso prolungato può causare sintomi come secchezza e affaticamento degli occhi. A questo punto è necessario sostituire il Vetro del Filtro Ottico Colorato.

Esistono differenze significative tra il vetro ottico colorato e il vetro ordinario, che si manifestano principalmente nei seguenti aspetti: I. Composizione del materiale Vetro filtrante ottico colorato: realizzato principalmente in vetro borosilicato o vetro al quarzo. Questi materiali sono appositamente progettati per la produzione di strumenti ottici, che richiedono un'elevata purezza delle materie prime con impurità nocive controllate a bassi livelli. Vetro ordinario: prodotto con materie prime come sabbia (principalmente silice), calcare e carbonato di sodio. La sua composizione è relativamente semplice, utilizzata principalmente per applicazioni edili come l'antivento e la trasmissione della luce. II. Processo di produzione Vetro filtrante ottico colorato: la produzione richiede elevata precisione e severi controlli di qualità. Il processo di produzione è complesso e richiede competenze tecniche avanzate e attrezzature sofisticate, oltre a un controllo preciso della temperatura e tecniche di finitura meticolose. Vetro ordinario: la lavorazione è relativamente semplice, ottenibile tramite estrusione o stampaggio dopo la fusione per formare varie forme. III. Caratteristiche prestazionali Vetro filtrante ottico colorato: presenta elevata trasparenza, elevata durezza, proprietà meccaniche stabili e prestazioni ottiche, tra cui indice di rifrazione elevato, bassa dispersione ed eccellente qualità dell'immagine, dimostrando al contempo un comportamento favorevole nei confronti della luce ultravioletta e infrarossa. Vetro ordinario: trasparenza relativamente inferiore e scarsa uniformità. Potrebbe presentare distorsioni durante la trasmissione della luce, causando potenzialmente deviazioni dei dati ed errori durante l'acquisizione dell'immagine. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. IV. Campi di applicazione Vetro filtrante ottico colorato: utilizzato principalmente nella produzione di lenti, prismi, specchi, finestre e altri componenti per strumenti ottici o sistemi meccanici che richiedono rigorose specifiche di prestazioni ottiche. Vetro ordinario: applicato negli edifici per la protezione dal vento e la trasmissione della luce. Può anche essere trasformato in vetro colorato, vetro temperato, ecc., per l'utilizzo in vari settori.

Il vetro che può cambiare la direzione della propagazione della luce e può alterare la relativa distribuzione spettrale della luce ultravioletta, visibile o infrarossa è chiamato vetro ottico con filtro colorato. È un materiale vetroso inorganico che trasmette la luce attraverso rifrazione, riflessione o trasmissione, oppure modifica l'intensità o la distribuzione spettrale della luce assorbendola. Ha proprietà ottiche stabili e uniformità ottica. Il vetro filtrante ottico colorato è un tipo di materiale di vetro utilizzato per la produzione di lenti, prismi, riflettori, finestre, ecc. in strumenti ottici o sistemi meccanici. Comprende vetro ottico incolore (spesso indicato come vetro ottico), vetro ottico colorato, vetro ottico resistente alle radiazioni, vetro resistente alle radiazioni e vetro ottico al quarzo, ecc. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. Il vetro filtrante ottico colorato possiede trasparenza, uniformità in termini sia chimici che fisici (struttura e proprietà) e costanti ottiche. Può essere classificato in una serie di composti di silicato, borato, fosfato, fluoruro e calcogenuro. Ne esistono numerose varietà e vengono classificate principalmente in base alla loro posizione sul grafico indice di rifrazione (nd) - valore di Abbe (vd). Tradizionalmente i vetri con nd > 1,60 e vd > 50 e nd > 55 sono classificati come vetri Crown (k), mentre i restanti sono classificati come vetri flint (f). Il vetro Crown viene generalmente utilizzato come lenti convesse e il vetro flint come lenti concave. In generale, il vetro corona appartiene al sistema al borosilicato alcalino, il vetro corona leggero appartiene al sistema all'alluminosilicato, il vetro corona pesante e il vetro selce di bario appartengono al sistema borosilicato privo di alcali e la maggior parte del vetro selce appartiene al sistema silicato di piombo e potassio. Con la continua espansione dei campi di applicazione del vetro ottico, le sue varietà sono in costante aumento e la sua composizione comprende quasi tutti gli elementi della tavola periodica.

I motivi principali per cui il vetro ottico non presenta striature dopo la macinazione includono fattori quali l'elevata purezza delle materie prime, la struttura del forno e i metodi di formatura. ‌ In primo luogo, l’elevata purezza delle ‌ materie prime ‌ è uno dei motivi per cui il vetro ottico non presenta striature dopo la macinazione. Le materie prime per il vetro ottico devono avere una purezza superiore al 99% e un basso contenuto di impurità, solitamente inferiore a poche parti su 100.000. Questa materia prima di elevata purezza può ridurre le impurità e le irregolarità generate durante il processo di fusione, evitando così striature ‌ dopo la macinazione. In secondo luogo, anche la struttura del ‌ forno e il metodo di formatura ‌ hanno un impatto sulla formazione di frange nel vetro filtrante ottico colorato. I forni per vetro filtrante ottico colorato utilizzano solitamente ceramica o platino come materiali refrattari e sono suddivisi in vasche di fusione, vasche di regolazione, vasche di raffinazione e vasche di omogeneizzazione. Questa struttura può prevenire efficacemente l'agitazione del vetro durante il processo di formatura, riducendo così la formazione di striature ‌. Inoltre, i metodi di formatura includono anche il versamento, il rotolamento e la rottura del cilindro, ecc. Questi metodi possono evitare efficacemente le striature ‌ causate dall'agitazione. Infine, i fattori che controllano il ‌ processo di fusione. Durante il processo di fusione, il controllo rigoroso dei parametri di processo e della pesatura della sezione della materia prima per garantire la miscelazione e la fusione uniformi del composto può ridurre la comparsa di striature. Una volta che si presentano problemi, analizzarli, rettificarli e correggerli in modo tempestivo per evitare che si aggravino ‌. La fabbrica di vetro ottico Haian Subei è specializzata nella produzione e lavorazione di precisione di un'ampia gamma di componenti ottici. Le loro capacità includono la produzione di vetro filtrante colorato ottico, lavorano anche con materiali come finestre di vetro trasparente e lastre acriliche/PMMA e fabbricano prodotti essenziali come specchi ottici e vari filtri per fotocamere. Riassumendo, i motivi principali dell'assenza di striature sul vetro ottico dopo la macinazione includono l'elevata purezza delle materie prime, una struttura del forno e un metodo di formatura ragionevoli, nonché un controllo rigoroso del processo di fusione.

Il vetro ottico è un tipo di materiale vetroso inorganico che può cambiare la direzione della propagazione della luce e alterare la relativa distribuzione spettrale della luce ultravioletta, visibile o infrarossa. In senso stretto, il vetro ottico si riferisce al vetro ottico incolore; in senso lato comprende anche il vetro ottico colorato, il vetro laser, il vetro ottico al quarzo, il vetro resistente alle radiazioni, il vetro ottico ultravioletto e infrarosso, il vetro in fibra ottica, il vetro acusto-ottico, il vetro magneto-ottico e il vetro fotocromatico. Il vetro ottico può essere utilizzato per realizzare lenti, prismi, specchi e finestre negli strumenti ottici. I componenti in vetro ottico sono elementi chiave negli strumenti ottici. È un tipo di materiale vetroso inorganico che trasmette la luce attraverso rifrazione, riflessione o trasmissione, o modifica l'intensità o la distribuzione spettrale della luce attraverso l'assorbimento. Ha proprietà ottiche stabili e un'elevata uniformità ottica. La fabbrica di vetro ottico Haian Subei è specializzata nella produzione e lavorazione di precisione di un'ampia gamma di componenti ottici. Le loro capacità includono la produzione di vetro filtrante colorato ottico, lavorano anche con materiali come finestre di vetro trasparente e lastre acriliche/PMMA e fabbricano prodotti essenziali come specchi ottici e vari filtri per fotocamere.​

Le ragioni principali dell'assenza di striature nel vetro filtrante colorato ottico dopo la lucidatura includono l'elevata purezza della materia prima, la struttura del forno e i metodi di formatura. Innanzitutto, l'elevata purezza delle materie prime è uno dei motivi per cui il vetro ottico non presenta striature dopo la lucidatura. Il vetro ottico richiede materie prime con una purezza superiore al 99%, con un basso contenuto di impurità generalmente inferiore a poche parti per milione. Questo materiale di elevata purezza riduce al minimo le impurità e le disomogeneità generate durante la fusione, prevenendo così la formazione di striature dopo la lucidatura. In secondo luogo, anche la struttura del forno e i metodi di formatura influenzano la formazione di striature nel vetro ottico. I forni per vetro ottico utilizzano tipicamente materiali refrattari ceramici o di platino e sono suddivisi in camere di fusione, regolazione, raffinazione e omogeneizzazione. Questa struttura minimizza efficacemente l'agitazione durante la formatura, riducendo così le striature. Inoltre, metodi di formatura come le tecniche di fusione, laminazione e rottura del serbatoio aiutano a prevenire le striature causate dall'agitazione. Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico, vetro filtrante per rivestimento e finestre in vetro trasparente. Infine, fattori di controllo durante il processo di fusione. La rigorosa regolazione dei parametri di processo e la pesatura nella fase delle materie prime garantiscono una miscelazione e una fusione uniformi del lotto, riducendo così le striature. In caso di problemi, l'analisi tempestiva, la rettifica e la correzione degli errori impediscono l'escalation del problema. In sintesi, l’assenza di striature nel vetro ottico lucidato deriva principalmente da tre fattori: materie prime di elevata purezza, progettazione ottimizzata del forno e tecniche di formatura e controllo rigoroso del processo di fusione.

Subei Optics è specializzata in vetro filtrante colorato ottico , vetro filtrante di rivestimento e finestre in vetro trasparente . Il vetro ottico si riferisce al vetro che può alterare la direzione della propagazione della luce e modificare la relativa distribuzione spettrale della luce ultravioletta, visibile o infrarossa. In senso stretto, vetro ottico indica vetro ottico incolore; viene utilizzato per produrre lenti, prismi, specchi e finestre per strumenti ottici. La distinzione tra vetro ottico e altri tipi di vetro risiede nel suo ruolo come componente all'interno dei sistemi ottici, dove deve soddisfare requisiti specifici per l'immagine ottica. Di conseguenza, la valutazione della qualità del vetro ottico implica determinati criteri specializzati e rigorosi. I. Costanti ottiche specifiche e consistenza delle costanti ottiche all'interno dello stesso lotto Ogni tipo di vetro ottico possiede valori di indice di rifrazione standard definiti per la luce a diverse lunghezze d'onda, che fungono da base per i progettisti ottici durante la pianificazione dei sistemi ottici. Pertanto, le costanti ottiche del vetro ottico prodotto in fabbrica devono rientrare negli intervalli di tolleranza specificati per questi valori. In caso contrario, la qualità effettiva dell'immagine si discosterà dalle aspettative di progettazione, compromettendo le prestazioni degli strumenti ottici. II. Alta trasparenza La luminosità dell'immagine di un sistema ottico è direttamente proporzionale alla trasparenza del vetro. La trasparenza del vetro ottico alla luce di una specifica lunghezza d'onda è espressa dal coefficiente di assorbimento ottico Kλ. Quando la luce passa attraverso una serie di prismi e lenti, parte della sua energia viene persa a causa della riflessione sulle interfacce dei componenti ottici, mentre un'altra parte viene assorbita dal mezzo stesso (vetro). Pertanto, per i sistemi ottici contenenti più lenti sottili, il metodo principale per migliorare la trasmittanza consiste nel ridurre le perdite di riflessione sulle superfici delle lenti, ad esempio applicando strati di rivestimento antiriflesso.