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非常に低い熱膨張係数、急冷および急加熱に対する耐性、高温耐性、耐化学腐食性、優れた透明性。石英ガラスとの違い: 石英ほど耐熱性や紫外線透過性はありませんが、コストは石英ガラスよりもはるかに低いです。 1、日用家庭用品（最も幅広い民間部門）耐熱ガラス製品ガラスポット、ヘルスポット、ガラスカップ、ガラススープポット、オーブン用ガラス天板、電子レンジ専用容器；直火または電気セラミック炉で直接加熱できます。断熱コンテナライナー：ハイエンドガラス断熱カップライナー、冷水ケトル。 2、実験用化学ガラス器具化学実験室で使用される主な材料には、ビーカー、フラスコ、試験管、冷却管、メスフラスコ、試薬瓶などがあります。利点：耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性、加熱時に爆発しにくい。 3、産業用窓とパイプラインパイプラインガラス、ガラス観察カップ、機器観察ミラー化学パイプライン、水処理装置、ボイラー、反応容器の透明観察窓。耐熱性、耐腐食性の媒体。ガラスパイプライン：薬液輸送用の透明パイプライン。 4、照明光学系ハイパワーハロゲンランプ、スポットライト、ステージライト、UV硬化ランプハウジング/ランプシェード⚠️ 注意: 通常の高ホウケイ酸塩は深紫外透過率が低く、280nm 未満の紫外光路は石英ガラスに代わることはできません。防爆ランプガラスパネル。 5、太陽光発電と新エネルギー太陽光集熱管（真空集熱管）、太陽光発電モジュール保護カバープレート、実験室用太陽光発電試験装置。 6、エレクトロニクスおよびオプトエレクトロニクス産業基板はんだ付け高温キャリア、電池実験容器光学保護窓（可視光、近紫外、常温シーンに限る） 7、医療機器医療用サンプリング試験管、培養容器、医療用消毒および高温耐性容器。部分的な内視鏡保護レンズ。 8、特殊産業消防設備ガラス、航空簡易観察窓。水槽用高温加熱装置カバー。

特徴: 超高 UV 透過率、高温耐性、低い熱膨張係数、酸およびアルカリ耐食性、真空安定性、2 つの主流材料の区別: JGS1（遠紫外線石英、最適紫外線透過率） JGS2（近紫外・可視光・一般エコノミータイプ） 1、 オプトエレクトロニクス&UV光学(最大の応用分野)紫外線検出器UV分光光度計、UV分光計、COD水質検出器、UVガスセンサー、オゾン検出器光路レンズ、ウィンドウレンズ。 UV光源のマッチングUV硬化ランプレンズ、UV水銀ランプ、重水素ランプ、キセノンランプカップ/出力窓; UV露光機、リソグラフィー装置、UV透明レンズ。レーザー光学UV レーザー (355nm、266nm) 保護レンズ、レーザー集束レンズ、レーザー窓板;ファイバーレーザーとフェムト秒レーザーの光路コンポーネント。 2、半導体・精密製造ウエハ洗浄 UV照射室窓、半導体検出装置光学レンズ光学部品と真空チャンバー観察窓を備えたフォトリソグラフィー装置利点: 真空下でのガス放出がなく、高温耐性、プラズマ耐食性があります。 3、 高温作業状況の観察窓（工業用窯、熱処理）管状炉、マッフル炉、焼結炉、ガラス溶解炉観察レンズ高温熱処理装置温度測定窓（赤外線温度計付）長期温度耐性: 1100 ℃まで、短期1250 ℃まで。通常の光学ガラスは300℃を超えると非常に爆発しやすくなります。 4、分析機器、実験用光学部品原子吸光分光計、蛍光分光計、クロマトグラフ検出器の光学窓。研究室用 UV 比色皿基板と光学スライド。 5、環境監視とセキュリティUV 火炎検出器レンズ、UV 裸火センサー、大気 UV 放射線監視プローブ レンズ。 6、医療機器UV光線治療器のレンズ、UV消毒装置の透明窓、生化学分析装置の光学レンズ。 7、特殊航空および航空宇宙航空宇宙センサーの光学窓、衛星の紫外線検出レンズ。急激な温度変化や宇宙放射線に強い。

半導体/太陽光発電 (最大のハイエンド需要)拡散管、ウエハーボート、洗浄槽、フォトリソグラフィーレンズ、太陽電池るつぼ、プラズマチャンバー窓光学とレーザーUVレンズ、ビームスプリッター、レーザーキャビティ、UV硬化ランプ、分光計、光学窓実験室/化学工学石英るつぼ、試験管、比色皿、高温反応容器、腐食性媒体観察窓電気光源UV殺菌灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯管航空宇宙/軍事産業スターセンサーウィンドウ、レーザージャイロ基板、航空機高温光学カバー、耐放射線絶縁部品産業用高温機器高温炉、赤外線加熱管、冶金および熱処理絶縁部品の観察窓

JGS1 UV合成水晶（ハイエンド） CVD蒸着法により水酸基が極めて少なく、遠紫外透過率に優れています。リソグラフィー装置、紫外レーザー、分光計、高級半導体窓などに使用され、高価です。 JGS2 光学式ガス精製石英（一般主流）天然結晶水素酸素火炎溶解、高い費用対効果。可視光、近赤外光路、実験容器、紫外線ランプスリーブ。 JGS3 赤外線溶融石英電気溶解プロセスにより、水酸基の吸収が少なく、赤外帯域での透過性に優れています。赤外線加熱、温度測定窓、工業用高温観察窓不透明な石英ガラス小さな気泡が閉じ込められており、断熱性が高く、光を透過しません。工業用高温炉の断熱ライニングと耐火覗き窓。

材料メカニズム: 表面コーティングの代わりに、ガラス内部の着色剤イオンによる固有の光吸収を利用して迷光をフィルタリングします。光の入射角に性能が影響されず、広角機器や屋外機器に適用しても波長シフトが発生しません。スペクトルフィルタリングロジック（主なモデル：CB535/CB550/CB565/CB580）：カットオフおよび遮断範囲: 200~530/550/565/580 nm (紫外線、青、シアン、薄緑色の光は完全に吸収されます)。高透過率帯域：オレンジ、赤色、近赤外のカットオフ波長（550～2500nm）より長波長の光をスムーズに透過します。モデル分類: CB の後の数字はカットオフ波長を表します。たとえば、CB565 は 565 nm を境界としており、565 nm 未満の短波長光はすべて完全にブロックされます。

オレンジカットオフガラス（業界コード：CBシリーズ、CBはロングパスカットオフガラスの略）は、バルク吸収型ロングパス着色光学ガラスです。オレンジがかった黄色/琥珀色に見え、光学フィルターに最も広く使用されている基材の 1 つです。カットオフ機能：短波長を遮断し、長波長を透過する分光特性を持ちます。固定のカットオフ波長 (λtj) があり、標準的なガラス厚さでの透過率 50% の波長として定義されます。この値より短い波長の光はガラスに吸収されて遮断され、長い波長の光は高い透過率を実現します。オレンジの色合い: 鉄、セリウム、希土類酸化物などの着色剤イオンがガラス溶解中に追加されます。このガラスは本質的に紫外線、紫、青、短波長の緑色の光を吸収し、黄色、オレンジ、赤、近赤外線の光だけを透過させるため、肉眼ではオレンジ色に見えるため、オレンジカットガラスと呼ばれています。

1、光学機器・分光分析分野スペクトル分析フィルター: UV カットオフ フィルターとして、分光光度計および光検出器と組み合わせて使用​​すると、迷光 UV 光の干渉をブロックし、可視光テストの精度を確保できます。共通モデルにはZJB/WBシリーズがあり、異なる仕様で異なるカットオフ波長に正確に対応できます（220nmカットオフのWB220、380nmカットオフのWB380など）。光学デバイス保護：光学レンズ、カメラレンズ、検出器の保護フィルムとして使用され、紫外線を遮断して感光部品の劣化を防ぎ、画像の安定性と機器の寿命を向上させます。 2、国民保護・建設分野UV耐性ガラス製品: PVBラミネート技術で作られており、車のフロントガラス、建物のドアや窓、ガラスカーテンウォールなどの民間のUV耐性ガラスに使用できます。有害な紫外線を 99% 以上ブロックし、白内障や皮膚がんのリスクを軽減しながら、可視光線透過率には影響を与えません。住宅の保護：日光室とフランス窓ガラスの生産により、家具、カーテン、革製品への紫外線放射を軽減し、布地や家の色あせや老化を防ぎ、耐用年数を延ばすことができます。 3、 文化財およびコレクションの保護博物館の貴重な文化遺物の展示キャビネットに適用される、完全にカットされた耐紫外線ガラスに属します。紙、布地、油絵、漆器などの感光性文化財への紫外線ダメージを完全に遮断し、文化財の退色、老化、脆化を防ぐには、紫外線透過率が1%未満である必要があります。同時に視聴効果に影響を与えることなく91%以上の高い透過率を維持します。 4、農業生産分野においてガラス温室に適用される選択的透明ガラス:植物に有害な過剰な紫外線を遮断し、光合成に必要な可視光を保持し、温室内の温度上昇を軽減し、害虫や病気を減らし、高級花や苗の植栽品質を向上させることができます。

上図に示すように、片面のみにコーティングを施した単層フィルターガラスです。上面（図の緑色）をコーティング面とします。ここで、上に示した視点から図の赤い線を観察してください。赤い線が見えない場合は上面がコーティング面です。赤い線が見えれば上面がコーティング面ではないことが確認できます。その場合は、底面を裏返して観察方法を繰り返し、コーティング面を確認してください。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。コーティングされた面を区別すると、使用中にフィルターを正しく配置するのに役立ちます。特定の環境では、向きが異なるとさまざまな結果が生じる可能性があります。ミラーなどの特定のタイプのレンズでは、コーティングされた面が外側を向いていると外部反射が発生し、コーティングされた面が内側を向いていると内部反射が発生します。このような場合、コーティングされた面を区別することが特に重要です。

光学プリズムは、交差するが平行ではない 2 つの平面によって形成される透明な物体で、主に光を分割したり、光線を分散させたりするために使用されます。では、プリズムにはどのような用途があるのでしょうか? I. 光学機器分光機器: 分光機器では、複合光をスペクトルに分解するために光学プリズム (特に正辺プリズムなどの分散プリズム) が使用されます。これは、光学プリズムが異なる波長の光に対して異なる屈折率を有し、異なる波長の光がプリズムを通過した後に異なる角度で分散し、それによってスペクトルを形成するという特性に基づいています。この技術は、材料分析や環境モニタリングなど、科学研究や工業生産で広く使用されています。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。 II.デジタルデバイスⅢ．科学技術IV.医療機器V. その他の用途

表面の洗浄基材は超音波洗浄 (脱イオン水 + 溶剤) をかけて油や粒子を除去し、その後プラズマ洗浄して表面を活性化し、コーティングの密着性を高める必要があります。防カビパウダーや腐食層が基板上に残っている場合は、炭酸カルシウムパウダーで事前に拭き取る必要があります。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。ベーキングと脱気コーティング前に、吸着ガスを揮発させ、蒸着後のコーティングの泡立ちや剥がれを防ぐために、基板を真空チャンバー内で 300°C 以上で 20 分間以上ベーキングする必要があります。

I. 基板の準備目的: その後のコーティングプロセスに備えて、密着性の高い清潔で平らな表面を提供します。ステップ: 基材の選択、表面の洗浄、活性化、および処理。基材の材質がコーティングに適していることを確認し、表面の汚染物質を除去し、コーティングと基材の接着を強化します。 II.コーティング工程真空条件の確立: コーティングの前に、ガス分子の干渉を最小限に抑え、コーティングの品質を向上させるために高真空環境を作成します。コーティング技術の選択:蒸着コーティング: コーティング材料を加熱して蒸発させ、その蒸気を真空環境内でフィルター基材に蒸着させます。蒸着技術には、熱蒸着と電子ビーム蒸着が含まれます。電子ビーム蒸着は蒸着速度と膜厚を正確に制御できるため、高融点材料のコーティングに適しています。スパッタリング コーティング: 高エネルギー粒子がターゲット材料に衝突し、原子が飛び散って基板上に堆積します。スパッタリングにより均一性と密着性に優れた膜が得られ、各種材料のコーティングに適しています。イオンアシストコーティング: 蒸着中にイオンビームを導入して、成長する膜に衝撃を与えて改質し、膜の密度や硬度の向上など、その構造と特性を強化します。フィルム材料の選択と厚さの制御: フィルターの光学性能要件に基づいて、適切なコーティング材料を選択します。コーティング時間と蒸着速度を正確に制御することで膜厚を制御します。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。 Ⅲ．後処理ステップ目的: フィルムの安定性と性能をさらに最適化し、最終製品が設計仕様を確実に満たすようにします。手順: 耐久性と光学特性を強化するための熱処理、膜性能の最適化、最終洗浄が含まれる場合があります。

コーティングフィルターガラスは、主に表面反射を低減し、透過光強度を高め、それによって光学システムの性能を向上させるために使用される、特別に処理された光学フィルターです。通常、反射防止コーティングとして知られる 1 つまたは複数の透明な誘電体フィルムがフィルター表面に堆積されます。コーティングフィルターの基本原理反射防止コーティングの原理は、光の干渉現象に基づいています。光が反射防止コーティングに当たるとき、フィルムの厚さが入射光の波長の 4 分の 1 に等しい場合、反射光はフィルムの両面で干渉を受けます。この干渉により、反射光が互いに打ち消し合い、反射光の強度が減少し、透過光の強度が増加します。この処理により、光学部品の表面反射が低減され、光の透過率が向上し、その結果、光学システムの性能が向上します。コーティングフィルターガラスの用途コーティングされたフィルター ガラスは、特に高い透過率と低い反射率が要求されるさまざまな光学システムで使用されます。例としては次のものが挙げられます。望遠鏡: 双眼鏡のゴーストを軽減し、コントラストを高めます。 ‌眼鏡レンズ: レンズの反射を最小限に抑え、視覚的な快適さを向上させます。レーザー システム: ハードコート フィルターは、レーザー損傷閾値が高いため、レーザー システムで広く使用されています。 TFT-LCD バックライト モジュール: カラー フィルターは、TFT-LCD バックライト モジュールの必須コンポーネントです。コーティングフィルターガラスの分類コーティングされたフィルターガラスは、スペクトル帯域、スペクトル特性、コーティング材料などに基づいて分類できます。スペクトルバンド: 紫外線フィルター、可視フィルター、赤外線フィルター。スペクトル特性: バンドパス フィルター、バンドストップ フィルター、分光フィルター、減光フィルター、反射フィルター。コーティング材：ソフトコートフィルターとハードコートフィルター。

光学カラーフィルターガラスは、光学機器や機械システムのレンズ、プリズム、ミラー、窓、その他の部品の製造に使用されるガラス材料です。無色光学ガラス（一般的に光学ガラスと呼ばれます）、光学カラーフィルターガラス、耐放射線光学ガラス、放射線遮蔽ガラス、光学石英ガラスなどが含まれます。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。粉塵のない環境高精度コーティング (光学または半導体用途など) は、粉塵汚染のリスクを最小限に抑え、粉塵の付着によるピンホールや剥離の可能性を減らすために、クラス 1000 のクリーンルームで実行することをお勧めします。残留不純物による汚染を防ぐために、コーティングの前後に真空チャンバー、基板ホルダー、搬送装置を徹底的に洗浄する必要があります。 温度、湿度、換気温度は 22±2°C、湿度は 45% 以下に維持する必要があります。温度が上昇するとフィルムの酸化が促進され、過剰な湿度は水分の吸着を促進し、曇りの形成や接着力の低下につながります。解凍中の残留水分を防ぐために、真空チャンバーには乾燥ガス (窒素など) パージ システムが装備されている必要があります。

コーティングフィルターガラス基板加工仕様表面の洗浄基材は超音波洗浄 (脱イオン水 + 溶剤) をかけて油や粒子を除去し、その後プラズマ洗浄して表面を活性化し、コーティングの密着性を高める必要があります。防カビパウダーや腐食層が基材上に残っている場合は、炭酸カルシウムパウダーで前拭きしてください。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。焼成脱泡コーティングの前に、基板を真空チャンバー内で 300°C 以上で 20 分間以上ベーキングして吸着ガスを揮発させ、コーティング後の膜の泡立ちや層間剥離を防ぐ必要があります。

光学ガラスは、光の伝播方向を変更し、紫外光、可視光、または赤外光の相対スペクトル分布を変更できるガラスの一種です。屈折、反射、透過によって光を透過したり、吸収によって光の強度やスペクトル分布を変化させたりする無機ガラス材料です。安定した光学特性と光学的均一性を備えています。 光学カラーフィルターガラスは、光学機器や機械システムのレンズ、プリズム、ミラー、窓、その他の部品の製造に使用されるガラス材料です。無色光学ガラス（一般的に光学ガラスと呼ばれます）、光学カラーフィルターガラス、耐放射線光学ガラス、放射線遮蔽ガラス、光学石英ガラスなどが含まれます。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。

光学カラーフィルターガラスを清潔に保つと寿命が長くなります。汚れは、反射時のレーザー出力の不均一な分布など、レンズに多くの問題を引き起こす可能性があります。これにより、レンズのベースの温度が上昇し、エッジの温度が低下します。これは光学的にはレンズ効果として知られる現象です。 レンズのクリーニング要件や注意事項に従わない場合、または不適切な取り扱いをすると、新たな汚染が生じたり、光学カラーフィルターガラスに傷がついたりして、不必要な損傷を引き起こす可能性があります。レンズ表面と硬い物体との直接接触を避けてください。お手入れの際は、水（または少量の食器用洗剤を混ぜた水）で洗い流し、専用のレンズクロスや上質なコットンペーパーでレンズ表面の水滴を吸い取ってください。たとえレンズに傷がなかったとしても、無期限に使用しないでください。通常のガラス：透明度が比較的低く、均一性が劣ります。光を透過するときに歪みが発生し、画像キャプチャ中にデータのずれやエラーが発生する可能性があります。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。レンズは、高温または UV 硬化液体モノマープロセスを通じて製造されます。長期間使用すると、環境や温度の変化により、レンズのコーティングとレンズの素材自体の両方に変化が生じます。これにより光が散乱し、快適性が低下し、長時間装用すると乾燥や眼精疲労などの症状が生じる可能性があります。この時点で光学カラーフィルターガラスの交換が必要となります。

着色光学ガラスと通常のガラスの間には大きな違いがあり、主に次の点に現れます。 I. 材料構成光学カラーフィルターガラス：主にホウケイ酸ガラスや石英ガラスから作られます。これらの材料は光学機器製造用に特別に設計されており、有害な不純物が低レベルに制御された高い原材料純度が必要です。普通ガラス：砂（主にシリカ）、石灰石、ソーダ灰などを原料として製造されます。その構成は比較的単純で、主に防風や光透過などの建築用途に使用されます。 II.製造工程光学カラーフィルターガラス: 製造には高精度と厳格な品質管理が要求されます。製造プロセスは複雑で、高度な技術的専門知識と洗練された設備、正確な温度制御と細心の仕上げ技術が必要です。一般ガラス：加工が比較的簡単で、溶融した後に押出成形や成型することで様々な形状に成形することができます。 Ⅲ．性能特性光学カラーフィルターガラス：高透明度、高硬度、安定した機械的特性、および高屈折率、低分散、優れた画質などの光学性能を発揮し、紫外光および赤外光に対して良好な挙動を示します。通常のガラス：透明度が比較的低く、均一性が劣ります。光を透過するときに歪みが発生し、画像キャプチャ中にデータのずれやエラーが発生する可能性があります。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。 IV.応用分野光学カラーフィルターガラス: 主に、レンズ、プリズム、ミラー、窓、および厳しい光学性能仕様を必要とする光学機器または機械システム用のその他のコンポーネントの製造に使用されます。普通ガラス: 防風と光透過のために建物に適用されます。色ガラスや強化ガラスなどへの加工も可能で、様々な業界でご利用いただけます。

光の伝播方向を変更し、紫外光、可視光、または赤外光の相対スペクトル分布を変更できるガラスは、光学カラーフィルターガラスと呼ばれます。これは、屈折、反射、または透過によって光を透過したり、吸収によって光の強度やスペクトル分布を変化させたりする無機ガラス状の材料です。安定した光学特性と光学均一性を備えています。 光学カラーフィルターガラスは、光学機器や機械システムのレンズ、プリズム、反射鏡、窓などの製造に使用されるガラス材料の一種です。無色光学ガラス（光学ガラスとも呼ばれます）、着色光学ガラス、耐放射線光学ガラス、耐放射線ガラス、光学石英ガラスなどが含まれます。 Subei Optics は光学カラーフィルターガラス、コーティングフィルターガラス、透明ガラス窓を専門としています。光学カラーフィルターガラスは、透明性、化学的および物理的（構造と特性）の両方の観点からの均一性、および光学定数を備えています。ケイ酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、フッ化物、カルコゲナイド化合物のシリーズに分類できます。数多くの種類があり、主に屈折率（nd）-アッベ値（vd）グラフ上の位置によって分類されます。従来、nd > 1.60、vd > 50、および nd > 55 のガラスはクラウン (k) ガラスとして分類され、残りはフリント (f) ガラスとして分類されます。一般に凸レンズとしてクラウンガラス、凹レンズとしてフリントガラスが使用されます。一般にクラウンガラスはアルカリホウケイ酸系に属し、軽クラウンガラスはアルミノケイ酸系に属し、重クラウンガラスとバリウムフリントガラスは無アルカリホウケイ酸系に属し、フリントガラスの多くは鉛カリウムケイ酸系に属する。光学ガラスの応用分野の拡大に伴い、その種類は増え続けており、その組成には周期表上のほぼすべての元素が含まれています。

光学ガラスに研削スジが入らない主な理由としては、原料の純度の高さ、炉の構造、成形方法などが考えられます。 ‌ まず、光学ガラスに研磨後のスジが出ない理由の一つは、原料の純度が高いことです。光学ガラスの原料には99%以上の純度が要求され、不純物含有量が通常10万分の数部以下であることが求められます。この高純度の原料により、溶解プロセス中に発生する不純物や不均一性が低減され、それによって粉砕後のスジ‌が回避されます。次に、炉の構造と成形方法も光学カラーフィルターガラスの縞の形成に影響します。光学用カラーフィルターガラスの炉は、通常、耐火物としてセラミックスや白金を使用しており、溶解槽、調整槽、精製槽、均質化槽に分かれています。この構造により、成形プロセス中のガラスの撹拌を効果的に防ぐことができ、それにより縞の形成を軽減します。また、成形方法としては、流し込む、転がす、シリンダーを割る等の方法があり、これらの方法により撹拌によるスジを効果的に回避することができます。最後に、融解プロセスの制御要因です。溶融プロセス中、プロセスパラメータと原料セクションの計量を厳密に制御して、化合物の均一な混合と溶融を保証することで、スジの発生を減らすことができます。問題が発生したら、タイムリーに分析、修正、修正を行い、問題の拡大を防ぎます。 Haian Subei Optical Glass Factory は、幅広い光学部品の精密製造と加工を専門としています。同社の能力には、光学カラーフィルターガラスの製造が含まれ、透明ガラス窓やアクリル/PMMA シートなどの材料も使用でき、光学ミラーやさまざまなカメラフィルターなどの必須製品も製造されています。以上をまとめると、光学ガラスの研磨後にスジが発生しない主な理由としては、原料の純度が高いこと、合理的な炉構造と成形方法、そして溶解工程の厳密な管理が挙げられます。

光学ガラスは、光の伝播方向を変え、紫外光、可視光、赤外光の相対スペクトル分布を変えることができる無機ガラス材料の一種です。狭義の光学ガラスは無色の光学ガラスを指します。広義には、着色光学ガラス、レーザーガラス、石英光学ガラス、耐放射線性ガラス、紫外・赤外光学ガラス、光ファイバーガラス、音響光学ガラス、光磁気ガラス、フォトクロミックガラス等も含まれる。光学ガラスは、光学機器のレンズ、プリズム、ミラー、窓の製造に使用できます。光学ガラス製の部品は光学機器の重要な要素です。これは、屈折、反射、透過によって光を透過したり、吸収によって光の強度やスペクトル分布を変化させたりする、無機ガラス状物質の一種です。安定した光学特性と高い光学均一性を備えています。 Haian Subei Optical Glass Factory は、幅広い光学部品の精密製造と加工を専門としています。同社の能力には、光学カラーフィルターガラスの製造が含まれ、透明ガラス窓やアクリル/PMMA シートなどの材料も使用でき、光学ミラーやさまざまなカメラフィルターなどの必須製品も製造されています。​