Berita

Mekanisme Bahan: Daripada salutan permukaan, ia bergantung pada penyerapan cahaya intrinsik oleh ion pewarna di dalam kaca untuk menapis cahaya sesat. Prestasinya tidak terjejas oleh sudut kejadian cahaya, dan tiada anjakan panjang gelombang berlaku apabila digunakan pada peralatan sudut lebar dan luaran. Logik Penapisan Spektrum (Model Utama: CB535/CB550/CB565/CB580): Julat Potong & Penyekatan: 200~530/550/565/580 nm (ultraungu, biru, cyan dan cahaya hijau muda diserap sepenuhnya); Jalur Transmitansi Tinggi: Cahaya jingga, merah dan inframerah dekat dengan panjang gelombang lebih panjang daripada panjang gelombang terputus (550~2500 nm) boleh melalui dengan lancar. Klasifikasi Model: Nombor selepas CB mewakili panjang gelombang terputus. Sebagai contoh, CB565 mengambil 565 nm sebagai sempadan, dan semua cahaya gelombang pendek di bawah 565 nm disekat sepenuhnya.

Kaca oren potong (kod industri: siri CB, CB singkatan bagi kaca potong laluan panjang) ialah kaca optik berwarna laluan panjang serapan pukal. Ia kelihatan jingga-kuning/ambar dan merupakan salah satu substrat yang paling banyak digunakan untuk penapis optik. Ciri pemotongan: Ia mempunyai ciri spektrum menyekat panjang gelombang pendek sambil menghantar panjang gelombang panjang. Terdapat panjang gelombang pemotongan tetap (λtj), ditakrifkan sebagai panjang gelombang pada penghantaran 50% di bawah ketebalan kaca standard. Cahaya dengan panjang gelombang yang lebih pendek daripada nilai ini diserap dan disekat oleh kaca, manakala cahaya dengan panjang gelombang yang lebih panjang mencapai penghantaran yang tinggi. Rona oren: Ion pewarna seperti besi, serium dan oksida nadir bumi ditambah semasa pencairan kaca. Kaca itu sememangnya menyerap cahaya ultraungu, ungu, biru dan hijau gelombang pendek, dan hanya memancarkan cahaya kuning, oren, merah dan inframerah hampir, menunjukkan rupa oren kepada mata kasar, oleh itu dinamakan kaca potong oren.

1、 Bidang Alat Optik dan Analisis Spektrum Penapis analisis spektrum: Sebagai penapis pemotongan UV, ia boleh digunakan bersama dengan spektrofotometer dan pengesan optik untuk menyekat gangguan cahaya UV yang sesat dan memastikan ketepatan ujian cahaya kelihatan. Model biasa termasuk siri ZJB/WB, dan spesifikasi yang berbeza boleh sepadan dengan tepat dengan panjang gelombang potong yang berbeza (seperti WB220 untuk potongan 220nm dan WB380 untuk potongan 380nm). Perlindungan peranti optik: digunakan sebagai filem pelindung untuk kanta optik, kanta kamera dan instrumen pengesanan, menyekat sinaran ultraungu untuk mencegah penuaan komponen fotosensitif, dan meningkatkan kestabilan pengimejan dan hayat perkhidmatan instrumen. 2、 Perlindungan awam dan bidang pembinaan Produk kaca tahan UV: Dibuat dengan teknologi laminasi PVB, ia boleh digunakan untuk kaca kalis UV awam, seperti cermin depan kereta, pintu dan tingkap bangunan, dan dinding tirai kaca. Ia boleh menyekat lebih daripada 99% sinaran UV yang berbahaya, mengurangkan risiko katarak dan kanser kulit, sementara tidak menjejaskan penghantaran cahaya yang boleh dilihat. Perlindungan rumah: Pengeluaran bilik cahaya matahari dan kaca tingkap Perancis boleh mengurangkan sinaran ultraungu pada perabot, langsir dan barangan kulit, mengelakkan fabrik dan rumah menjadi pudar dan penuaan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan. 3、 Perlindungan peninggalan dan koleksi budaya Digunakan pada kabinet pameran peninggalan budaya yang berharga di muzium, ia tergolong dalam kaca tahan UV yang terputus sepenuhnya: Memerlukan penghantaran UV kurang daripada 1% untuk menyekat sepenuhnya kerosakan UV kepada peninggalan budaya fotosensitif seperti kertas, fabrik, lukisan minyak, pernis, dll., mengelakkan pudar, penuaan dan kerapuhan peninggalan budaya; Pada masa yang sama mengekalkan ketransmisian tinggi melebihi 91% tanpa menjejaskan kesan tontonan. 4、 Dalam bidang pengeluaran pertanian Kaca Lutsinar Terpilih Digunakan pada Rumah Hijau Kaca: Ia boleh menyekat sinaran ultraungu yang berlebihan berbahaya kepada tumbuhan, mengekalkan cahaya kelihatan yang diperlukan untuk fotosintesis, mengurangkan pengumpulan suhu di rumah hijau, mengurangkan perosak dan penyakit, dan meningkatkan kualiti penanaman bunga dan anak benih mewah.

Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, ini ialah kaca penapis satu lapisan dengan salutan pada satu sisi sahaja. Mari kita andaikan bahawa permukaan atas (hijau dalam rajah) ialah bahagian bersalut. Sekarang, perhatikan garis merah dalam rajah dari perspektif yang ditunjukkan di atas. Jika anda tidak dapat melihat garis merah, maka permukaan atas adalah bahagian bersalut. Jika anda dapat melihat garis merah, anda boleh mengesahkan bahawa permukaan atas bukan bahagian bersalut. Dalam kes itu, flip permukaan bawah ke atas dan ulangi kaedah pemerhatian untuk mengenal pasti bahagian bersalut. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar. Membezakan bahagian bersalut membantu kami meletakkan penapis dengan betul semasa digunakan. Orientasi yang berbeza boleh menghasilkan hasil yang berbeza-beza dalam persekitaran tertentu. Untuk jenis kanta tertentu, seperti cermin, bahagian bersalut menghadap ke luar menghasilkan pantulan luaran, manakala bahagian bersalut menghadap ke dalam menghasilkan pantulan dalaman. Dalam kes ini, membezakan bahagian bersalut adalah sangat penting.

Prisma optik ialah objek lutsinar yang dibentuk oleh dua satah bersilang tetapi tidak selari, terutamanya digunakan untuk membelah cahaya atau menyebabkan pancaran cahaya tersebar. Jadi, apakah aplikasi prisma? I. Alat Optik Instrumen Spektroskopi: Dalam instrumen spektroskopi, prisma optik (terutamanya prisma penyebaran, seperti prisma sama sisi) digunakan untuk menguraikan cahaya komposit menjadi spektrum. Ini berdasarkan sifat bahawa prisma optik mempunyai indeks biasan yang berbeza untuk cahaya dengan panjang gelombang yang berbeza, menyebabkan cahaya dengan panjang gelombang yang berbeza tersebar pada sudut yang berbeza selepas melalui prisma, dengan itu membentuk spektrum. Teknologi ini digunakan secara meluas dalam penyelidikan saintifik dan pengeluaran perindustrian, seperti dalam analisis bahan dan pemantauan alam sekitar. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar. II. Peranti Digital III. Sains dan Teknologi IV. Alat Perubatan V. Aplikasi Lain

Pembersihan Permukaan Substrat mesti menjalani pembersihan ultrasonik (air ternyahion + pelarut) untuk mengeluarkan minyak dan zarah, diikuti dengan pembersihan plasma untuk mengaktifkan permukaan dan meningkatkan lekatan salutan. Jika serbuk pencegah acuan atau lapisan kakisan kekal pada substrat, ia mesti disapu terlebih dahulu dengan serbuk kalsium karbonat. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar. Membakar dan Menyahgas Sebelum salutan, substrat mesti dibakar di dalam ruang vakum pada suhu 300°C atau lebih tinggi selama ≥20 minit untuk meruapkan gas terjerap dan mengelakkan salutan menggelegak atau mengelupas selepas pemendapan.

I. Penyediaan Substrat Objektif: Menyediakan permukaan yang bersih dan rata dengan lekatan yang tinggi untuk proses salutan seterusnya. Langkah: Pemilihan substrat, pembersihan permukaan, pengaktifan dan rawatan. Pastikan bahan substrat sesuai untuk salutan, membuang bahan cemar permukaan, dan meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat. II. Proses Salutan Mewujudkan Keadaan Vakum: Sebelum salutan, cipta persekitaran vakum tinggi untuk meminimumkan gangguan molekul gas dan meningkatkan kualiti salutan. Pemilihan Teknologi Salutan: Salutan Penyejatan: Memanaskan bahan salutan untuk mengewapkannya, kemudian memendapkan wap ke substrat penapis dalam persekitaran vakum. Teknik penyejatan termasuk penyejatan terma dan penyejatan rasuk elektron. Penyejatan rasuk elektron membolehkan kawalan tepat ke atas kadar penyejatan dan ketebalan filem, menjadikannya sesuai untuk menyalut bahan takat lebur tinggi. Salutan Sputtering: Zarah bertenaga tinggi mengebom bahan sasaran, menyebabkan atom terpercik dan memendap ke substrat. Sputtering menghasilkan filem dengan keseragaman yang sangat baik dan lekatan yang kuat, sesuai untuk menyalut pelbagai bahan. Salutan berbantukan ion: Rasuk ion diperkenalkan semasa pemendapan untuk membedil dan mengubah suai filem yang semakin meningkat, meningkatkan struktur dan sifatnya—seperti meningkatkan ketumpatan dan kekerasan filem. Pemilihan Bahan Filem dan Kawalan Ketebalan: Pilih bahan salutan yang sesuai berdasarkan keperluan prestasi optik penapis. Kawal ketebalan filem dengan mengawal masa salutan dan kadar pemendapan dengan tepat. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar. III. Langkah-Langkah Pasca Pemprosesan Objektif: Mengoptimumkan lagi kestabilan dan prestasi filem untuk memastikan produk siap memenuhi spesifikasi reka bentuk. Langkah: Mungkin termasuk rawatan terma, pengoptimuman prestasi filem dan pembersihan akhir untuk meningkatkan ketahanan dan ciri optik.

Kaca Penapis Salutan ialah penapis optik yang dirawat khas yang digunakan terutamanya untuk mengurangkan pantulan permukaan dan meningkatkan keamatan cahaya yang dihantar, dengan itu meningkatkan prestasi sistem optik. Biasanya, satu atau lebih filem dielektrik lutsinar—dikenali sebagai salutan anti-reflektif—didepositkan ke permukaan penapis. Prinsip Asas Penapis Bersalut Prinsip salutan anti-reflektif adalah berdasarkan fenomena gangguan cahaya. Apabila cahaya mengenai salutan anti-reflektif, jika ketebalan filem sama dengan satu perempat daripada panjang gelombang cahaya kejadian, cahaya yang dipantulkan mengalami gangguan pada kedua-dua belah filem. Gangguan ini menyebabkan cahaya yang dipantulkan membatalkan satu sama lain, dengan itu mengurangkan keamatan cahaya yang dipantulkan dan meningkatkan keamatan cahaya yang dihantar. Rawatan ini mengurangkan pantulan permukaan pada komponen optik, meningkatkan penghantaran cahaya, dan seterusnya meningkatkan prestasi sistem optik. Aplikasi Kaca Penapis Bersalut Kaca penapis bersalut digunakan dalam pelbagai sistem optik, terutamanya di mana transmisi tinggi dan pemantulan rendah diperlukan. Contohnya termasuk: Teleskop: Mengurangkan hantu dalam teropong, meningkatkan kontras. ‌Kanta Cermin Mata: Meminimumkan pantulan kanta, meningkatkan keselesaan visual. Sistem laser: Penapis bersalut keras digunakan secara meluas dalam sistem laser kerana ambang kerosakan laser yang tinggi. Modul lampu latar TFT-LCD: Penapis warna adalah komponen penting dalam modul lampu latar TFT-LCD. Klasifikasi Kaca Penapis Bersalut Kaca penapis bersalut boleh dikategorikan berdasarkan jalur spektrum, ciri spektrum, bahan salutan, dll.: Jalur Spektrum: Penapis ultraviolet, penapis kelihatan, penapis inframerah. Ciri-ciri Spektrum: Penapis laluan jalur, penapis henti jalur, penapis spektroskopi, penapis ketumpatan neutral, penapis reflektif. Bahan Salutan: Penapis bersalut lembut dan penapis bersalut keras.

Kaca Penapis Berwarna Optik ialah bahan kaca yang digunakan untuk mengeluarkan kanta, prisma, cermin, tingkap, dan komponen lain untuk instrumen optik atau sistem mekanikal. Ia termasuk kaca optik tidak berwarna (biasanya dirujuk sebagai kaca optik), kaca penapis Warna Optik, kaca optik tahan sinaran, kaca pelindung sinaran dan kaca kuarza optik. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar. Persekitaran Bebas Habuk Salutan berketepatan tinggi (cth, untuk aplikasi optik atau semikonduktor) disyorkan untuk dilakukan dalam bilik bersih Kelas 1000 untuk meminimumkan risiko pencemaran habuk dan mengurangkan kebarangkalian lubang jarum atau penepian disebabkan oleh lekatan habuk. Pembersihan menyeluruh kebuk vakum, pemegang substrat, dan peralatan pemindahan diperlukan sebelum dan selepas salutan untuk mengelakkan pencemaran daripada sisa kekotoran. Suhu, Kelembapan dan Pengudaraan Suhu hendaklah dikekalkan pada 22±2°C, dengan kelembapan ≤45%. Suhu yang tinggi mempercepatkan pengoksidaan filem, manakala kelembapan yang berlebihan menggalakkan penjerapan lembapan, yang membawa kepada pembentukan jerebu atau pengurangan lekatan. Ruang vakum mesti dilengkapi dengan sistem pembersihan gas kering (cth, nitrogen) untuk mengelakkan sisa lembapan semasa pencairan.

Spesifikasi Pemprosesan Substrat Kaca Penapis Salutan Pembersihan Permukaan Substrat mesti menjalani pembersihan ultrasonik (air ternyahion + pelarut) untuk mengeluarkan minyak dan zarah, diikuti dengan pembersihan plasma untuk mengaktifkan permukaan dan meningkatkan lekatan salutan. Jika serbuk perencatan acuan atau lapisan kakisan kekal pada substrat, pra-lap dengan serbuk kalsium karbonat. Subei Optics mengkhusus dalam kaca penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan, dan Tingkap Kaca Lutsinar. Baking Degassing Sebelum salutan, substrat mesti dibakar dalam ruang vakum pada suhu ≥300°C selama ≥20 minit untuk meruapkan gas terjerap, menghalang filem menggelegak atau penyahlarutan selepas salutan.

Kaca optik ialah sejenis kaca yang boleh mengubah arah perambatan cahaya dan mengubah suai taburan spektrum relatif cahaya ultraviolet, boleh dilihat atau inframerah. Ia adalah bahan kaca bukan organik yang menghantar cahaya melalui pembiasan, pantulan, atau penghantaran, atau mengubah keamatan cahaya atau pengedaran spektrum melalui penyerapan. Ia mempunyai sifat optik yang stabil dan kehomogenan optik. Kaca Penapis Berwarna Optik ialah bahan kaca yang digunakan untuk mengeluarkan kanta, prisma, cermin, tingkap, dan komponen lain untuk instrumen optik atau sistem mekanikal. Ia termasuk kaca optik tidak berwarna (biasanya dirujuk sebagai kaca optik), Kaca Penapis Berwarna Optik, kaca optik tahan sinaran, kaca pelindung sinaran dan kaca kuarza optik. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar.

Memastikan Kaca Penapis Berwarna Optik bersih akan memanjangkan jangka hayatnya. Pencemaran boleh menyebabkan banyak masalah dengan kanta, seperti pengagihan kuasa laser yang tidak sekata semasa pantulan. Ini membawa kepada suhu yang lebih tinggi pada dasar kanta dan suhu yang lebih rendah di tepi, fenomena yang dikenali secara optik sebagai kesan kanta. Kegagalan mematuhi keperluan dan langkah berjaga-jaga pembersihan kanta, atau pengendalian yang tidak betul, boleh menyebabkan pencemaran baharu atau bahkan mencalarkan Kaca Penapis Berwarna Optik, menyebabkan kerosakan yang tidak perlu. Elakkan sentuhan langsung antara permukaan kanta dan objek keras. Apabila membersihkan, mula-mula bilas dengan air (atau air dicampur dengan sedikit sabun pinggan mangkuk), kemudian gunakan kain kanta khusus atau kertas kapas berkualiti tinggi untuk menyerap titisan air dari permukaan kanta. Walaupun kanta tidak menunjukkan calar, ia tidak boleh digunakan selama-lamanya. Kaca Biasa: Ketelusan yang agak rendah dan keseragaman yang lebih lemah. Boleh mempamerkan herotan semasa menghantar cahaya, yang berpotensi menyebabkan penyelewengan data dan ralat semasa tangkapan imej. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar. Kanta dihasilkan melalui proses monomer cecair suhu tinggi atau terawat UV. Penggunaan yang berpanjangan, perubahan persekitaran dan suhu menyebabkan perubahan pada kedua-dua salutan kanta dan bahan kanta itu sendiri. Ini membawa kepada penyebaran cahaya, keselesaan berkurangan dan haus berpanjangan boleh mengakibatkan gejala seperti kekeringan dan ketegangan mata. Pada ketika ini, adalah perlu untuk menggantikan Kaca Penapis Berwarna Optik.

Terdapat perbezaan ketara antara kaca optik berwarna dan kaca biasa, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut: I. Komposisi Bahan Kaca Penapis Berwarna Optik: Terutamanya diperbuat daripada kaca borosilikat atau kaca kuarza. Bahan ini direka khas untuk pembuatan alat optik, memerlukan ketulenan bahan mentah yang tinggi dengan kekotoran berbahaya yang dikawal pada tahap rendah. Kaca Biasa: Dihasilkan daripada bahan mentah seperti pasir (terutamanya silika), batu kapur dan abu soda. Komposisinya agak mudah, terutamanya digunakan untuk membina aplikasi seperti kalis angin dan penghantaran cahaya. II. Proses Pengilangan Kaca Penapis Berwarna Optik: Pengeluaran memerlukan ketepatan tinggi dan kawalan kualiti yang ketat. Proses pembuatan adalah kompleks, memerlukan kepakaran teknikal lanjutan dan peralatan canggih, bersama-sama dengan kawalan suhu yang tepat dan teknik kemasan yang teliti. Kaca Biasa: Pemprosesan agak mudah, boleh dicapai melalui penyemperitan atau pengacuan selepas lebur untuk membentuk pelbagai bentuk. III. Ciri-ciri Prestasi Kaca Penapis Berwarna Optik: Menunjukkan ketelusan tinggi, kekerasan tinggi, sifat mekanikal yang stabil dan prestasi optik—termasuk indeks biasan tinggi, serakan rendah dan kualiti pengimejan yang sangat baik—sambil menunjukkan tingkah laku yang menggalakkan terhadap cahaya ultraungu dan inframerah. Kaca Biasa: Ketelusan yang agak rendah dan keseragaman yang lebih lemah. Boleh mempamerkan herotan semasa menghantar cahaya, yang berpotensi menyebabkan penyelewengan data dan ralat semasa tangkapan imej. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar. IV. Medan Aplikasi Kaca Penapis Berwarna Optik: Digunakan terutamanya dalam pembuatan kanta, prisma, cermin, tingkap dan komponen lain untuk instrumen optik atau sistem mekanikal yang memerlukan spesifikasi prestasi optik yang ketat. Kaca Biasa: Digunakan dalam bangunan untuk perlindungan angin dan penghantaran cahaya. Juga boleh diproses menjadi kaca berwarna, kaca terbaja, dsb., untuk kegunaan merentasi pelbagai industri.

Kaca yang boleh mengubah arah perambatan cahaya dan boleh mengubah taburan spektrum relatif cahaya ultraungu, kelihatan atau inframerah dipanggil Kaca Penapis Berwarna Optik. Ia adalah bahan kaca bukan organik yang menghantar cahaya melalui pembiasan, pantulan, atau penghantaran, atau mengubah keamatan atau pengedaran spektrum cahaya dengan menyerap. Ia mempunyai sifat optik yang stabil dan keseragaman optik. Kaca Penapis Berwarna Optik ialah sejenis bahan kaca yang digunakan untuk pembuatan kanta, prisma, pemantul, tingkap, dan lain-lain dalam instrumen optik atau sistem mekanikal. Ia termasuk kaca optik tidak berwarna (sering dirujuk sebagai kaca optik), kaca optik berwarna, kaca optik tahan sinaran, kaca kalis sinaran dan kaca kuarza optikal, dsb. Subei Optics mengkhusus dalam Kaca Penapis Berwarna Optik, Kaca Penapis Salutan dan Tingkap Kaca Lutsinar. Kaca Penapis Berwarna Optik mempunyai ketelusan, keseragaman dari segi kimia dan fizik (struktur dan sifat), dan pemalar optik. Ia boleh dikelaskan kepada siri sebatian silikat, borat, fosfat, fluorida dan kalkogenida. Terdapat banyak jenis, dan ia dikategorikan terutamanya berdasarkan kedudukannya pada graf indeks biasan (nd) - nilai Abbe (vd). Secara tradisinya, cermin mata dengan nd > 1.60 dan vd > 50 dan nd > 55 dikelaskan sebagai kaca mahkota (k), manakala selebihnya dikelaskan sebagai kaca batu api (f). Kaca mahkota biasanya digunakan sebagai kanta cembung, dan kaca batu sebagai kanta cekung. Secara amnya, kaca mahkota tergolong dalam sistem borosilikat alkali, kaca mahkota ringan tergolong dalam sistem aluminosilikat, kaca mahkota berat dan kaca batu barium tergolong dalam sistem borosilikat bebas alkali, dan kebanyakan kaca batu api tergolong dalam sistem silikat kalium plumbum. Dengan pengembangan berterusan bidang aplikasi kaca optik, varietinya sentiasa meningkat, dan komposisinya hampir merangkumi semua unsur dalam jadual berkala.

Sebab utama mengapa kaca optik tidak mempunyai coretan selepas pengisaran termasuk faktor seperti ketulenan tinggi bahan mentah, struktur relau dan kaedah membentuk. ‌ Pertama, ketulenan tinggi bahan mentah ‌ adalah salah satu sebab mengapa kaca optik tidak mempunyai coretan selepas dikisar. Bahan mentah untuk kaca optik dikehendaki mempunyai ketulenan lebih 99% dan kandungan kekotoran yang rendah, biasanya kurang daripada beberapa bahagian setiap 100,000. Bahan mentah ketulenan tinggi ini boleh mengurangkan kekotoran dan ketidaksamaan yang dihasilkan semasa proses lebur, dengan itu mengelakkan coretan ‌ selepas mengisar. Kedua, struktur relau dan kaedah pembentukan juga mempunyai kesan ke atas pembentukan pinggir dalam Kaca Penapis Berwarna Optik. Relau untuk Kaca Penapis Berwarna Optik biasanya menggunakan seramik atau platinum sebagai bahan refraktori dan dibahagikan kepada tangki lebur, tangki pengawal selia, tangki penapisan dan tangki penghomogenan. Struktur ini berkesan boleh menghalang kacau kaca semasa proses pembentukan, dengan itu mengurangkan pembentukan coretan ‌. Di samping itu, kaedah membentuk juga termasuk menuang, menggelek, dan memecahkan silinder, dsb. Kaedah ini berkesan boleh mengelakkan coretan ‌ yang disebabkan oleh pengadukan. Akhir sekali, faktor kawalan dalam proses lebur. Semasa proses pencairan, kawalan ketat parameter proses dan penimbangan bahagian bahan mentah untuk memastikan pencampuran dan pencairan sebatian yang seragam dapat mengurangkan kejadian coretan. Sebaik sahaja masalah timbul, analisa, perbetulkan dan betulkan mereka tepat pada masanya untuk mengelakkannya daripada meningkat ‌. Kilang Kaca Optik Haian Subei mengkhusus dalam pembuatan dan pemprosesan ketepatan pelbagai komponen optik. Keupayaan mereka termasuk menghasilkan Kaca Penapis Berwarna Optik, Mereka juga berfungsi dengan bahan seperti Tingkap Kaca Lutsinar dan Helaian Akrilik/PMMA, dan menghasilkan produk penting seperti Cermin Optik dan Pelbagai Penapis Kamera. Sebagai kesimpulan, sebab utama ketiadaan coretan pada kaca optik selepas pengisaran termasuk ketulenan tinggi bahan mentah, struktur relau yang munasabah dan kaedah pembentukan, serta kawalan ketat terhadap proses lebur.

Kaca optik ialah sejenis bahan kaca bukan organik yang boleh mengubah arah perambatan cahaya dan mengubah taburan spektrum relatif cahaya ultraungu, kelihatan atau inframerah. Dalam erti kata yang sempit, kaca optik merujuk kepada kaca optik tidak berwarna; dalam erti kata yang luas, ia juga termasuk kaca optik berwarna, kaca laser, kaca optik kuarza, kaca tahan sinaran, kaca optik ultraungu dan inframerah, kaca gentian optik, kaca acousto-optik, kaca magneto-optik dan kaca fotokromik. Kaca optik boleh digunakan untuk membuat kanta, prisma, cermin dan tingkap dalam alat optik. Komponen yang diperbuat daripada kaca optik adalah elemen utama dalam instrumen optik. Ia adalah sejenis bahan kaca bukan organik yang menghantar cahaya melalui pembiasan, pantulan atau penghantaran, atau mengubah keamatan atau pengedaran spektrum cahaya melalui penyerapan. Ia mempunyai sifat optik yang stabil dan keseragaman optik yang tinggi. Kilang Kaca Optik Haian Subei mengkhusus dalam pembuatan dan pemprosesan ketepatan pelbagai komponen optik. Keupayaan mereka termasuk menghasilkan Kaca Penapis Berwarna Optik, Mereka juga berfungsi dengan bahan seperti Tingkap Kaca Lutsinar dan Helaian Akrilik/PMMA, dan menghasilkan produk penting seperti Cermin Optik dan Pelbagai Penapis Kamera. ,

Sebab -sebab utama ketiadaan striasi dalam kaca penapis berwarna optik selepas menggilap termasuk kesucian bahan mentah yang tinggi, struktur relau, dan kaedah pembentukan. Pertama, kesucian bahan mentah yang tinggi adalah salah satu sebab mengapa kaca optik tidak mempamerkan striasi selepas penggilap. Kaca optik memerlukan bahan mentah dengan kesucian melebihi 99%, yang menampilkan kandungan kekotoran yang rendah biasanya di bawah beberapa bahagian per juta. Bahan kemelut yang tinggi ini meminimumkan kekotoran dan ketidakseimbangan yang dihasilkan semasa lebur, dengan itu menghalang striasi selepas menggilap. Kedua, struktur relau dan kaedah pembentukan juga mempengaruhi pembentukan striation dalam kaca optik. Relau kaca optik biasanya menggunakan refraktori seramik atau platinum dan dibahagikan kepada pencairan, mengawal, menyempurnakan, dan homogenisasi ruang. Struktur ini berkesan meminimumkan pergolakan semasa pembentukan, dengan itu mengurangkan striasi. Di samping itu, kaedah membentuk seperti teknik pemutus, rolling, dan tangki membantu mencegah striasi yang disebabkan oleh pergolakan. Optik Subei mengkhususkan diri dalam kaca penapis berwarna optik, kaca penapis salutan, dan kaca kaca telus. Akhirnya, faktor kawalan semasa proses lebur. Parameter proses yang ketat dan berat pada tahap bahan mentah memastikan pencampuran seragam dan pencairan batch, dengan itu mengurangkan striasi. Sekiranya timbul masalah, analisis segera, pembetulan, dan pembetulan ralat menghalang peningkatan masalah. Ringkasnya, ketiadaan coretan dalam kaca optik yang digilap terutamanya berpunca daripada tiga faktor: bahan mentah kemelut tinggi, reka bentuk relau yang dioptimumkan dan teknik pembentukan, dan kawalan ketat ke atas proses lebur.

Optik Subei mengkhususkan diri dalam kaca penapis berwarna optik , kaca penapis salutan , dan kaca kaca telus . Kaca optik merujuk kepada kaca yang dapat mengubah arah penyebaran cahaya dan mengubah suai pengedaran spektrum relatif ultraviolet, kelihatan, atau cahaya inframerah. Dalam erti kata sempit, kaca optik menandakan kaca optik tidak berwarna; Ia digunakan untuk mengeluarkan kanta, prisma, cermin, dan tingkap untuk instrumen optik. Perbezaan antara kaca optik dan jenis kaca lain terletak pada peranannya sebagai komponen dalam sistem optik, di mana ia mesti memenuhi keperluan khusus untuk pengimejan optik. Oleh itu, penilaian kualiti kaca optik melibatkan kriteria khusus dan ketat tertentu. I. Pemalar optik khusus dan konsistensi pemalar optik dalam kumpulan yang sama Setiap jenis kaca optik mempunyai nilai indeks biasan standard yang ditakrifkan untuk cahaya pada panjang gelombang yang berbeza, berfungsi sebagai asas bagi pereka optik apabila merancang sistem optik. Oleh itu, pemalar optik kaca optik yang dihasilkan kilang mesti berada dalam julat toleransi tertentu untuk nilai-nilai ini. Jika tidak, kualiti pengimejan sebenar akan menyimpang dari jangkaan reka bentuk, menjejaskan prestasi instrumen optik. Ii. Ketelusan yang tinggi Kecerahan imej sistem optik adalah berkadar terus dengan ketelusan kaca. Ketelusan kaca optik kepada cahaya panjang gelombang tertentu dinyatakan oleh pekali penyerapan optik kel. Apabila cahaya melalui satu siri prisma dan kanta, sebahagian daripada tenaganya hilang kerana refleksi di antara muka komponen optik, sementara bahagian lain diserap oleh medium (kaca) itu sendiri. Oleh itu, untuk sistem optik yang mengandungi pelbagai kanta nipis, kaedah utama untuk meningkatkan transmisi terletak pada mengurangkan kerugian refleksi pada permukaan kanta, seperti dengan menggunakan lapisan salutan anti-reflektif.