Nyheter

Halvledare/fotovoltaisk (Maximum High End Demand) Diffusionsrör, waferbåt, rengöringstank, fotolitografilins, fotovoltaisk degel, plasmakammarfönster Optik och laser UV-lins, stråldelare, laserkavitet, UV-härdningslampa, spektrometer, optiskt fönster Laboratorie/kemiteknik Kvartsdegel, provrör, kolorimetrisk skål, reaktionskärl med hög temperatur, observationsfönster för korrosivt medium Elektrisk ljuskälla UV-steriliseringslampa, xenonlampa, halogenlampa, kvicksilverlampa Flyg-/militärindustri Stjärnsensorfönster, lasergyrosubstrat, optiskt hölje för flygplan med hög temperatur, strålningsbeständiga isoleringskomponenter Industriell högtemperaturutrustning Observationsfönster för högtemperaturugnar, infraröda värmerör, metallurgiska och värmebehandlingsisoleringskomponenter

JGS1 UV-syntetiserad kvarts (avancerat) CVD ångavsättning, med extremt låga hydroxylgrupper och utmärkt djup ultraviolett transmittans; Används för litografimaskiner, ultravioletta lasrar, spektrometrar och avancerade halvledarfönster, med höga priser. JGS2 Optical Gas Refining Quartz (General Mainstream) Naturlig kristall väte syre flamma smältning, hög kostnadseffektivitet; Synligt ljus, nära-infraröd ljusbana, laboratoriekärl, ultravioletta lamphylsor. JGS3 infraröd smält kvarts Elektrisk smältprocess, med låg absorption av hydroxylgrupper och utmärkt transmission i det infraröda bandet; Infraröd uppvärmning, temperaturmätningsfönster, industriellt högtemperaturobservationsfönster Opakt kvartsglas Innehåller små inneslutna bubblor, med stark isolering och ingen ljustransmission; Industriell ugnsisolering med hög temperatur och brandbeständigt siktglas.

Materialmekanism: Istället för ytbeläggning förlitar den sig på inre ljusabsorption av färgämnen inuti glaset för att filtrera ströljus. Dess prestanda påverkas inte av ljusets infallsvinkel, och ingen våglängdsförskjutning inträffar när den appliceras på vidvinkel- och utomhusutrustning. Spektralfiltreringslogik (huvudmodeller: CB535/CB550/CB565/CB580): Cut-off & Blocking Range: 200~530/550/565/580 nm (ultraviolett, blått, cyan och ljusgrönt ljus absorberas helt); Högt transmittansband: Orange, rött och nära-infrarött ljus med våglängder längre än gränsvåglängden (550~2500 nm) kan passera igenom smidigt. Modellklassificering: Siffran efter CB representerar gränsvåglängden. Till exempel tar CB565 565 nm som gräns, och allt kortvågigt ljus under 565 nm är helt blockerat.

Cut-off orange glas (branschkod: CB-serien, CB står för long-pass cut-off glas) är ett bulkabsorberande långpassat färgat optiskt glas. Det ser orangegult/bärnstensfärgat ut och är ett av de mest använda substraten för optiska filter. Cut-off-funktion: Den har den spektrala egenskapen att blockera korta våglängder medan den sänder långa våglängder. Det finns en fast avskärningsvåglängd (λtj), definierad som våglängden vid 50 % transmittans under standardglastjocklek. Ljus med kortare våglängder än detta värde absorberas och blockeras av glaset, medan ljus med längre våglängder uppnår hög transmittans. Orange nyans: Färgjoner som järn, cerium och oxider av sällsynta jordartsmetaller tillsätts under glassmältningen. Glaset absorberar i sig ultraviolett, violett, blått och kortvågigt grönt ljus och sänder endast gult, orange, rött och nära-infrarött ljus, vilket visar ett orange utseende för blotta ögat, därav namnet orange cut-off glas.

1、 Område för optiska instrument och spektralanalys Spektralanalysfilter: Som ett UV-avskärningsfilter kan det användas i kombination med en spektrofotometer och optisk detektor för att blockera störande UV-ljus och säkerställa noggrannhet i testning av synligt ljus. Vanliga modeller inkluderar ZJB/WB-serien, och olika specifikationer kan exakt motsvara olika cut-off-våglängder (som WB220 för 220nm cut-off och WB380 för 380nm cut-off). Optisk enhetsskydd: används som en skyddsfilm för optiska linser, kameralinser och detektionsinstrument, blockerar ultravioletta strålar för att förhindra åldrande av ljuskänsliga komponenter och förbättrar bildstabiliteten och livslängden för instrument. 2、 Samhällsskydd och byggfält UV-beständiga glasprodukter: Tillverkad med PVB-lamineringsteknik, kan den användas för civilt UV-beständigt glas, såsom vindrutor för bilar, byggnadsdörrar och fönster samt glasgardinväggar. Det kan blockera mer än 99 % av skadliga UV-strålar, minska risken för grå starr och hudcancer, samtidigt som det inte påverkar synligt ljustransmission. Hemskydd: Produktionen av solljusrum och franskt fönsterglas kan minska den ultravioletta strålningen på möbler, gardiner och lädervaror, undvika blekning och åldrande av tyger och hem och förlänga livslängden. 3、 Skydd av kulturlämningar och samlingar Applicerad på dyrbara kulturlämningar vitrinskåp i museer, tillhör det helt avskuret UV-beständigt glas: Kräv en UV-genomsläpplighet på mindre än 1 % för att helt blockera UV-skador på ljuskänsliga kulturlämningar såsom papper, tyger, oljemålningar, lack, etc., för att undvika blekning, åldrande och sprödhet hos kulturreliker; Samtidigt bibehåller en hög transmittans på över 91 % utan att påverka visningseffekten. 4、 Inom jordbruksproduktion Selektivt transparent glas applicerat på glasväxthus: Det kan blockera överdriven ultraviolett strålning som är skadlig för växter, behålla synligt ljus som krävs för fotosyntes, minska temperaturackumulering i växthus, minska skadedjur och sjukdomar och förbättra planteringskvaliteten för exklusiva blommor och plantor.

Som visas i figuren ovan är detta ett enskiktsfilterglas med en beläggning på endast en sida. Låt oss anta att den övre ytan (grön i diagrammet) är den belagda sidan. Observera nu den röda linjen i diagrammet från perspektivet som visas ovan. Om du inte kan se den röda linjen, är den övre ytan den belagda sidan. Om du kan se den röda linjen kan du bekräfta att den övre ytan inte är den belagda sidan. Vänd i så fall bottenytan till toppen och upprepa observationsmetoden för att identifiera den belagda sidan. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. Att särskilja den belagda sidan hjälper oss att placera filtret korrekt under användning. Olika orienteringar kan ge olika resultat i specifika miljöer. För vissa typer av linser, såsom speglar, resulterar den belagda sidan som är vänd utåt i extern reflektion, medan den belagda sidan som är vänd inåt resulterar i inre reflektion. I dessa fall är det särskilt viktigt att särskilja den belagda sidan.

Ett optiskt prisma är ett genomskinligt föremål som bildas av två korsande men icke-parallella plan, som främst används för att dela ljus eller få ljusstrålar att spridas. Så, vilka är tillämpningarna av prismor? I. Optiska instrument Spektroskopiska instrument: I spektroskopiska instrument används optiska prismor (särskilt spridande prismor, såsom liksidiga prismor) för att bryta ner sammansatt ljus till ett spektrum. Detta är baserat på egenskapen att ett optiskt prisma har olika brytningsindex för ljus med olika våglängder, vilket gör att ljus med olika våglängder sprids i olika vinklar efter att ha passerat genom prismat och därigenom bildar ett spektrum. Denna teknik används i stor utsträckning inom vetenskaplig forskning och industriell produktion, såsom materialanalys och miljöövervakning. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. II. Digitala enheter III. Vetenskap och teknik IV. Medicinska instrument V. Andra tillämpningar

Ytrengöring Substraten måste genomgå ultraljudsrengöring (avjoniserat vatten + lösningsmedel) för att avlägsna olja och partiklar, följt av plasmarengöring för att aktivera ytan och förbättra beläggningens vidhäftning. Om mögelförebyggande pulver eller korrosionsskikt finns kvar på underlaget måste de förtorkas med kalciumkarbonatpulver. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. Bakning och avgasning Före beläggning måste substratet gräddas i en vakuumkammare vid 300°C eller högre i ≥20 minuter för att förånga adsorberade gaser och förhindra bubbling eller flagning av beläggningen efter avsättning.

I. Underlagsberedning Mål: Ge en ren, plan yta med hög vidhäftning för efterföljande beläggningsprocesser. Steg: Val av underlag, ytrengöring, aktivering och behandling. Se till att substratmaterialet är lämpligt för beläggning, ta bort ytföroreningar och förbättra vidhäftningen mellan beläggningen och substratet. II. Beläggningsprocess Upprättande av vakuumförhållanden: Före beläggning, skapa en högvakuummiljö för att minimera gasmolekylinterferens och förbättra beläggningskvaliteten. Val av beläggningsteknik: Avdunstningsbeläggning: Värmer upp beläggningsmaterial för att förånga dem och avsätter sedan ångan på filtersubstratet i vakuummiljön. Förångningstekniker inkluderar termisk förångning och elektronstråleförångning. Elektronstråleförångning möjliggör exakt kontroll över förångningshastighet och filmtjocklek, vilket gör den lämplig för beläggning av material med hög smältpunkt. Sputtering Coating: Högenergipartiklar bombarderar ett målmaterial, vilket gör att atomer sputterar av och avsätter sig på substratet. Sputtering ger filmer med utmärkt enhetlighet och stark vidhäftning, lämpliga för beläggning av olika material. Jonassisterad beläggning: En jonstråle introduceras under avsättningen för att bombardera och modifiera den växande filmen, vilket förbättrar dess struktur och egenskaper – som att förbättra filmens densitet och hårdhet. Val av filmmaterial och tjocklekskontroll: Välj lämpliga beläggningsmaterial baserat på filtrets optiska prestandakrav. Kontrollera filmtjockleken genom att exakt reglera beläggningstiden och avsättningshastigheten. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. III. Efterbearbetningssteg Mål: Ytterligare optimera filmstabilitet och prestanda för att säkerställa att den färdiga produkten uppfyller designspecifikationerna. Steg: Kan innefatta termisk behandling, optimering av filmprestanda och slutrengöring för att förbättra hållbarheten och optiska egenskaper.

Coating Filter Glass är ett specialbehandlat optiskt filter som främst används för att minska ytreflektioner och förbättra intensiteten av det genomsläppta ljuset, och därigenom förbättra det optiska systemets prestanda. Vanligtvis avsätts en eller flera transparenta dielektriska filmer – kända som antireflekterande beläggningar – på filterytan. Grundprincipen för belagda filter Principen för antireflekterande beläggningar är baserad på fenomenet ljusinterferens. När ljus träffar en antireflekterande beläggning, om filmtjockleken är lika med en fjärdedel av det infallande ljusets våglängd, utsätts det reflekterade ljuset för interferens på båda sidor av filmen. Denna interferens gör att det reflekterade ljuset tar bort varandra, vilket minskar intensiteten av det reflekterade ljuset och ökar intensiteten av det transmitterade ljuset. Denna behandling minskar ytreflektioner på optiska komponenter, förbättrar ljustransmittansen och förbättrar följaktligen prestanda hos optiska system. Användning av belagt filterglas Belagt filterglas används i olika optiska system, speciellt där hög transmittans och låg reflektans krävs. Exempel inkluderar: ‌ Teleskop: Minskar spökbilder i kikare, vilket förbättrar kontrasten. ‌ Glasögonlinser: Minimerar linsreflektioner och förbättrar visuell komfort. Lasersystem: Hårtbelagda filter används ofta i lasersystem på grund av deras höga laserskadetröskel. TFT-LCD-bakgrundsbelysningsmoduler: Färgfilter är viktiga komponenter i TFT-LCD-bakgrundsbelysningsmoduler. Klassificering av belagt filterglas Belagt filterglas kan kategoriseras baserat på spektralband, spektrala egenskaper, beläggningsmaterial etc.: Spektralband: Ultravioletta filter, synliga filter, infraröda filter. Spektralegenskaper: Bandpassfilter, bandstoppfilter, spektroskopiska filter, neutraldensitetsfilter, reflekterande filter. Beläggningsmaterial: Mjukt belagda filter och hårt belagda filter.

Optiskt färgat filterglas är ett glasmaterial som används för att tillverka linser, prismor, speglar, fönster och andra komponenter för optiska instrument eller mekaniska system. Det inkluderar färglöst optiskt glas (vanligtvis kallat optiskt glas), optiskt färgat filterglas, strålningsbeständigt optiskt glas, strålningsskyddande glas och optiskt kvartsglas. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. Dammfri miljö Högprecisionsbeläggning (t.ex. för optiska eller halvledarapplikationer) rekommenderas att utföras i ett klass 1000 renrum för att minimera riskerna för dammkontamination och minska sannolikheten för hål eller delaminering orsakad av dammvidhäftning. Noggrann rengöring av vakuumkammaren, substrathållarna och överföringsutrustningen krävs före och efter beläggning för att förhindra kontaminering från kvarvarande föroreningar. Temperatur, luftfuktighet och ventilation Temperaturen bör hållas vid 22±2°C, med luftfuktighet ≤45%. Förhöjda temperaturer påskyndar filmoxidationen, medan överdriven luftfuktighet främjar fuktadsorption, vilket leder till disbildning eller minskad vidhäftning. Vakuumkammaren måste vara utrustad med ett spolsystem för torr gas (t.ex. kväve) för att förhindra kvarvarande fukt under upptining.

Beläggningsfilter Glassubstrat Bearbetningsspecifikationer Ytrengöring Substraten måste genomgå ultraljudsrengöring (avjoniserat vatten + lösningsmedel) för att avlägsna olja och partiklar, följt av plasmarengöring för att aktivera ytan och förbättra beläggningens vidhäftning. Om mögelhämmande pulver eller korrosionsskikt finns kvar på underlaget, förtorka med kalciumkarbonatpulver. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och transparent glasfönster. Bakning Avgasning Före beläggning måste substrat gräddas i en vakuumkammare vid ≥300°C i ≥20 minuter för att förånga adsorberade gaser, vilket förhindrar att film bubblar eller delamineras efter beläggning.

Optiskt glas är en typ av glas som kan ändra riktningen för ljusets utbredning och modifiera den relativa spektrala fördelningen av ultraviolett, synligt eller infrarött ljus. Det är ett oorganiskt glasmaterial som överför ljus genom brytning, reflektion eller transmission, eller förändrar ljusintensiteten eller spektralfördelningen genom absorption. Den har stabila optiska egenskaper och optisk homogenitet. Optiskt färgat filterglas är ett glasmaterial som används för att tillverka linser, prismor, speglar, fönster och andra komponenter för optiska instrument eller mekaniska system. Det inkluderar färglöst optiskt glas (vanligtvis kallat optiskt glas), optiskt färgat filterglas, strålningsbeständigt optiskt glas, strålningsskyddande glas och optiskt kvartsglas. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster.

Att hålla optiskt färgat filterglas rent förlänger dess livslängd. Kontaminering kan orsaka många problem med linsen, till exempel ojämn fördelning av laserkraft under reflektion. Detta leder till högre temperaturer vid linsbasen och lägre temperaturer vid kanterna, ett fenomen som optiskt kallas linseffekten. Underlåtenhet att följa linsrengöringskrav och försiktighetsåtgärder, eller felaktig hantering, kan introducera ny kontaminering eller till och med repa det optiska färgade filterglaset, vilket orsakar onödig skada. Undvik direktkontakt mellan linsens yta och hårda föremål. Vid rengöring, skölj först med vatten (eller vatten blandat med en liten mängd diskmedel), använd sedan en dedikerad linsduk eller högkvalitativt bomullspapper för att absorbera vattendroppar från linsytan. Även om linsen inte visar några repor bör den inte användas på obestämd tid. Vanligt glas: Relativt lägre transparens och sämre enhetlighet. Kan uppvisa förvrängning vid sändning av ljus, vilket kan orsaka dataavvikelser och fel under bildtagning. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. Linser tillverkas genom högtemperatur- eller UV-härdade flytande monomerprocesser. Vid långvarig användning orsakar miljö- och temperaturförändringar förändringar i både linsbeläggningen och själva linsmaterialet. Detta leder till ljusspridning, minskad komfort och långvarigt slitage kan resultera i symtom som torrhet och ansträngda ögon. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att byta ut det optiska färgade filterglaset.

Det finns betydande skillnader mellan färgat optiskt glas och vanligt glas, främst manifesterat i följande aspekter: I. Materialsammansättning Optiskt färgat filterglas: Främst tillverkat av borosilikatglas eller kvartsglas. Dessa material är speciellt designade för tillverkning av optiska instrument, som kräver hög råmaterialrenhet med skadliga föroreningar kontrollerade vid låga nivåer. Vanligt glas: Tillverkat av råvaror som sand (främst kiseldioxid), kalksten och soda. Dess sammansättning är relativt enkel och används främst för byggnadsapplikationer som vindtätning och ljustransmission. II. Tillverkningsprocess Optiskt färgat filterglas: Produktionen kräver hög precision och sträng kvalitetskontroll. Tillverkningsprocessen är komplex och kräver avancerad teknisk expertis och sofistikerad utrustning, tillsammans med exakt temperaturkontroll och noggranna efterbehandlingstekniker. Vanligt glas: Bearbetningen är relativt enkel, uppnås genom extrudering eller formning efter smältning för att bilda olika former. III. Prestandaegenskaper Optiskt färgat filterglas: Uppvisar hög transparens, hög hårdhet, stabila mekaniska egenskaper och optisk prestanda – inklusive högt brytningsindex, låg spridning och utmärkt bildkvalitet – samtidigt som det visar gynnsamt beteende mot ultraviolett och infrarött ljus. Vanligt glas: Relativt lägre transparens och sämre enhetlighet. Kan uppvisa förvrängning vid sändning av ljus, vilket kan orsaka dataavvikelser och fel under bildtagning. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. IV. Applikationsfält Optiskt färgat filterglas: Används främst vid tillverkning av linser, prismor, speglar, fönster och andra komponenter för optiska instrument eller mekaniska system som kräver strikta optiska prestandaspecifikationer. Vanligt glas: Används i byggnader för vindskydd och ljustransmission. Kan även bearbetas till tonat glas, härdat glas etc. för användning inom olika industrier.

Glas som kan ändra riktningen för ljusets utbredning och kan ändra den relativa spektrala fördelningen av ultraviolett, synligt eller infrarött ljus kallas optiskt färgat filterglas. Det är ett oorganiskt glasartat material som överför ljus genom brytning, reflektion eller transmission, eller ändrar ljusets intensitet eller spektralfördelning genom att absorbera. Den har stabila optiska egenskaper och optisk enhetlighet. Optiskt färgat filterglas är en typ av glasmaterial som används för att tillverka linser, prismor, reflektorer, fönster etc. i optiska instrument eller mekaniska system. Det inkluderar färglöst optiskt glas (ofta kallat optiskt glas), färgat optiskt glas, strålningsbeständigt optiskt glas, strålningssäkert glas och optiskt kvartsglas, etc. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. Optiskt färgat filterglas har transparens, enhetlighet vad gäller både kemi och fysik (struktur och egenskaper) och optiska konstanter. Det kan klassificeras i serier av silikat-, borat-, fosfat-, fluor- och kalkogenidföreningar. Det finns många varianter, och de kategoriseras huvudsakligen baserat på deras positioner på brytningsindex (nd) - Abbe värde (vd) grafen. Traditionellt klassas glas med nd > 1,60 och vd > 50 och nd > 55 som kronglas (k) medan resten klassas som flintglas (f). Kronglas används vanligtvis som konvexa linser och flintglas som konkava linser. I allmänhet hör kronglas till alkaliborosilikatsystemet, lätt kronglas tillhör aluminosilikatsystemet, tungt kronglas och bariumflintglas hör till det alkalifria borsilikatsystemet, och det mesta flintglaset tillhör blykaliumsilikatsystemet. Med den kontinuerliga expansionen av användningsområdena för optiskt glas ökar dess sorter ständigt, och dess sammansättning inkluderar nästan alla element i det periodiska systemet.

De främsta anledningarna till att optiskt glas inte har några streck efter slipning inkluderar faktorer som hög renhet av råmaterial, ugnsstruktur och formningsmetoder. ‌ För det första är den höga renheten hos ‌råvaror‌ en av anledningarna till att optiskt glas inte har några streck efter slipning. Råvarorna för optiskt glas måste ha en renhet på över 99 % och en låg föroreningshalt, vanligtvis mindre än några delar per 100 000. Detta råmaterial med hög renhet kan minska föroreningar och ojämnheter som genereras under smältningsprocessen och därigenom undvika ränder efter malning. För det andra har ugnens struktur och formningsmetoden också en inverkan på bildningen av fransar i optiskt färgat filterglas. Ugnarna för optiskt färgat filterglas använder vanligtvis keramik eller platina som eldfast material och delas in i smälttankar, reglertankar, raffineringstankar och homogeniseringstankar. Denna struktur kan effektivt förhindra omrörning av glaset under formningsprocessen och därigenom minska bildningen av ränder ‌. Dessutom inkluderar formningsmetoderna även hällning, rullning och brytning av cylindern, etc. Dessa metoder kan effektivt undvika de ränder som orsakas av omrörning. Slutligen, de styrande faktorerna i smältprocessen. Under smältningsprocessen kan strikt kontroll av processparametrarna och vägningen av råmaterialsektionen för att säkerställa enhetlig blandning och smältning av föreningen minska förekomsten av ränder. När problem uppstår, analysera, åtgärda och korrigera dem i tid för att förhindra att de eskalerar. Haian Subei Optical Glass Factory specialiserar sig på precisionstillverkning och bearbetning av ett brett utbud av optiska komponenter. Deras kapacitet inkluderar att producera optiskt färgat filterglas, de arbetar också med material som transparenta glasfönster och akryl/PMMA-skivor och tillverkar viktiga produkter som optiska speglar och olika kamerafilter. Sammanfattningsvis inkluderar de främsta orsakerna till frånvaron av ränder på optiskt glas efter slipning den höga renheten av råmaterial, en rimlig ugnsstruktur och formningsmetod, samt strikt kontroll av smältprocessen.

Optiskt glas är ett slags oorganiskt glasartat material som kan ändra ljusets utbredningsriktning och ändra den relativa spektrala fördelningen av ultraviolett, synligt eller infrarött ljus. I en snäv mening hänvisar optiskt glas till färglöst optiskt glas; i vid bemärkelse omfattar det även färgat optiskt glas, laserglas, optiskt kvartsglas, strålningsbeständigt glas, ultraviolett och infrarött optiskt glas, fiberoptiskt glas, akustooptiskt glas, magnetoptiskt glas och fotokromiskt glas. Optiskt glas kan användas för att tillverka linser, prismor, speglar och fönster i optiska instrument. Komponenter gjorda av optiskt glas är nyckelelement i optiska instrument. Det är ett slags oorganiskt glasartat material som överför ljus genom brytning, reflektion eller transmission, eller ändrar ljusets intensitet eller spektralfördelning genom absorption. Den har stabila optiska egenskaper och hög optisk enhetlighet. Haian Subei Optical Glass Factory specialiserar sig på precisionstillverkning och bearbetning av ett brett utbud av optiska komponenter. Deras kapacitet inkluderar att producera optiskt färgat filterglas, de arbetar också med material som transparenta glasfönster och akryl/PMMA-skivor och tillverkar viktiga produkter som optiska speglar och olika kamerafilter. .

De främsta orsakerna till frånvaron av ränder i optiskt färgat filterglas efter polering inkluderar hög råmaterialrenhet, ugnsstruktur och formningsmetoder. För det första är den höga renheten hos råmaterial en anledning till att optiskt glas inte uppvisar några ränder efter polering. Optiskt glas kräver råmaterial med en renhet som överstiger 99 %, med låg föroreningshalt vanligtvis under några ppm. Detta material med hög renhet minimerar föroreningar och inhomogeniteter som genereras under smältning och förhindrar därigenom ränder efter polering. För det andra påverkar ugnsstruktur och formningsmetoder också strimbildning i optiskt glas. Optiska glasugnar använder vanligtvis eldfasta material av keramiskt material eller platina och är uppdelade i smält-, reglerings-, raffinerings- och homogeniseringskammare. Denna struktur minimerar effektivt agitation under formningen, och minskar därigenom ränder. Dessutom hjälper formningsmetoder som gjutning, valsning och tankbrytningstekniker till att förhindra ränder orsakade av agitation. Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas, beläggningsfilterglas och genomskinligt glasfönster. Slutligen styrfaktorer under smältningsprocessen. Strikt reglering av processparametrar och vägning i råvarustadiet säkerställer enhetlig blandning och smältning av satsen, vilket minskar ränder. Om problem skulle uppstå förhindrar snabb analys, korrigering och felkorrigering problemeskalering. Sammanfattningsvis beror frånvaron av ränder i polerat optiskt glas främst av tre faktorer: råmaterial med hög renhet, optimerad ugnsdesign och formningstekniker och strikt kontroll över smältprocessen.

Subei Optics specialiserar sig på optiskt färgat filterglas , beläggningsfilterglas och transparent glasfönster . Optiskt glas avser glas som kan ändra riktningen för ljusets utbredning och modifiera den relativa spektrala fördelningen av ultraviolett, synligt eller infrarött ljus. I en snäv mening betecknar optiskt glas färglöst optiskt glas; det används för att tillverka linser, prismor, speglar och fönster för optiska instrument. Skillnaden mellan optiskt glas och andra typer av glas ligger i dess roll som en komponent inom optiska system, där det måste uppfylla specifika krav för optisk bildbehandling. Följaktligen innefattar kvalitetsbedömningen av optiskt glas vissa specialiserade och stränga kriterier. I. Specifika optiska konstanter och konsistens hos optiska konstanter inom samma batch Varje typ av optiskt glas har definierade standardvärden för brytningsindex för ljus vid olika våglängder, vilket fungerar som grunden för optiska designers vid planering av optiska system. Därför måste de optiska konstanterna för fabrikstillverkat optiskt glas falla inom specificerade toleransområden för dessa värden. Annars kommer den faktiska bildkvaliteten att avvika från designförväntningarna, vilket äventyrar prestanda hos optiska instrument. II. Hög transparens Ljusstyrkan hos ett optiskt systems bild är direkt proportionell mot glasets genomskinlighet. Transparensen av optiskt glas för ljus av en specifik våglängd uttrycks av den optiska absorptionskoefficienten Kλ. När ljus passerar genom en serie prismor och linser går en del av dess energi förlorad på grund av reflektion vid gränssnitten mellan optiska komponenter, medan en annan del absorberas av själva mediet (glaset). Därför, för optiska system som innehåller flera tunna linser, ligger den primära metoden för att förbättra transmittansen i att minska reflektionsförlusterna vid linsytorna, såsom genom att applicera antireflekterande beläggningsskikt.