ข่าว

กลไกของวัสดุ: แทนที่จะใช้การเคลือบพื้นผิว มันอาศัยการดูดกลืนแสงจากภายในโดยไอออนของสีภายในกระจกเพื่อกรองแสงที่เล็ดลอดออกมา ประสิทธิภาพของมันไม่ได้รับผลกระทบจากมุมตกกระทบของแสง และไม่มีการเปลี่ยนแปลงของความยาวคลื่นเมื่อใช้กับอุปกรณ์มุมกว้างและอุปกรณ์กลางแจ้ง ตรรกะการกรองสเปกตรัม (รุ่นหลัก: CB535/CB550/CB565/CB580): ช่วงการตัดและการปิดกั้น: 200 ~ 530/550/565/580 นาโนเมตร (แสงอัลตราไวโอเลต, สีฟ้า, สีฟ้าและสีเขียวอ่อนถูกดูดซึมได้เต็มที่); แถบการส่งผ่านแสงสูง: แสงสีส้ม สีแดง และแสงอินฟราเรดใกล้ที่มีความยาวคลื่นมากกว่าความยาวคลื่นตัด (550~2500 นาโนเมตร) สามารถผ่านได้อย่างราบรื่น การจำแนกรุ่น: ตัวเลขหลัง CB แสดงถึงความยาวคลื่นที่ตัดออก ตัวอย่างเช่น CB565 ใช้เวลา 565 นาโนเมตรเป็นขอบเขต และแสงคลื่นสั้นทั้งหมดที่ต่ำกว่า 565 นาโนเมตรจะถูกบล็อกโดยสิ้นเชิง

กระจกสีส้มตัด (รหัสอุตสาหกรรม: CB ซีรีส์, CB ย่อมาจากกระจกตัดผ่านทางยาว) เป็นกระจกแสงสีผ่านทางยาวที่ดูดซับจำนวนมาก จะปรากฏเป็นสีส้ม-เหลือง/อำพัน และเป็นหนึ่งในวัสดุพิมพ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับฟิลเตอร์ออปติคัล คุณลักษณะการตัดออก: มีลักษณะสเปกตรัมในการปิดกั้นความยาวคลื่นสั้นในขณะที่ส่งความยาวคลื่นยาว มีความยาวคลื่นตัดคงที่ (แลตเจ) ซึ่งกำหนดเป็นความยาวคลื่นที่การส่งผ่าน 50% ภายใต้ความหนาของกระจกมาตรฐาน แสงที่มีความยาวคลื่นสั้นกว่าค่านี้จะถูกดูดซับและปิดกั้นโดยกระจก ในขณะที่แสงที่มีความยาวคลื่นยาวจะมีการส่งผ่านข้อมูลสูง สีส้ม: ไอออนของสี เช่น เหล็ก ซีเรียม และแรร์เอิร์ธออกไซด์ จะถูกเติมเข้าไปในระหว่างการหลอมแก้ว กระจกดูดซับแสงอัลตราไวโอเลต สีม่วง สีน้ำเงิน และสีเขียวคลื่นสั้นโดยธรรมชาติ และส่งผ่านเฉพาะแสงสีเหลือง สีส้ม สีแดง และแสงอินฟราเรดใกล้เท่านั้น ซึ่งแสดงลักษณะสีส้มด้วยตาเปล่า จึงเป็นที่มาของชื่อกระจกตัดสีส้ม

1、 สาขาเครื่องมือวัดแสงและการวิเคราะห์สเปกตรัม ตัวกรองการวิเคราะห์สเปกตรัม: ในฐานะที่เป็นตัวกรองการตัดแสง UV จึงสามารถใช้ร่วมกับเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์และเครื่องตรวจจับแสงเพื่อป้องกันการรบกวนของแสง UV ที่เล็ดลอดออกไป และรับประกันความแม่นยำในการทดสอบแสงที่มองเห็นได้ รุ่นทั่วไปได้แก่ซีรีส์ ZJB/WB และข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกันสามารถสอดคล้องกับความยาวคลื่นคัตออฟที่แตกต่างกันได้อย่างแม่นยำ (เช่น WB220 สำหรับคัตออฟ 220 นาโนเมตร และ WB380 สำหรับคัตออฟ 380 นาโนเมตร) การปกป้องอุปกรณ์ออพติคอล: ใช้เป็นฟิล์มป้องกันสำหรับเลนส์สายตา เลนส์กล้อง และอุปกรณ์ตรวจจับ ปิดกั้นรังสีอัลตราไวโอเลตเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบที่ไวต่อแสง และปรับปรุงเสถียรภาพในการถ่ายภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ 2、 สาขาการคุ้มครองทางแพ่งและการก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์กระจกทนรังสียูวี: ผลิตด้วยเทคโนโลยีการเคลือบ PVB ซึ่งสามารถนำไปใช้กับกระจกที่ทนต่อรังสียูวีแบบพลเรือน เช่น กระจกบังลมรถยนต์ ประตูและหน้าต่างของอาคาร และผนังม่านกระจก สามารถป้องกันรังสียูวีที่เป็นอันตรายได้มากกว่า 99% ลดความเสี่ยงของต้อกระจกและมะเร็งผิวหนัง โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้ การปกป้องบ้าน: การผลิตห้องรับแสงแดดและกระจกหน้าต่างแบบฝรั่งเศสสามารถลดรังสีอัลตราไวโอเลตบนเฟอร์นิเจอร์ ผ้าม่าน และเครื่องหนัง หลีกเลี่ยงการซีดจางและการเสื่อมสภาพของผ้าและบ้าน และยืดอายุการใช้งาน 3、 การคุ้มครองโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมและของสะสม นำไปใช้กับตู้แสดงโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมอันล้ำค่าในพิพิธภัณฑ์ เป็นของกระจกทนรังสียูวีที่ตัดได้อย่างสมบูรณ์: ต้องมีการส่งผ่านรังสียูวีน้อยกว่า 1% เพื่อป้องกันความเสียหายจากรังสียูวีต่อวัตถุทางวัฒนธรรมที่ไวต่อแสง เช่น กระดาษ ผ้า ภาพวาดสีน้ำมัน เครื่องเขิน ฯลฯ โดยสมบูรณ์ หลีกเลี่ยงการซีดจาง อายุ และความเปราะบางของวัตถุทางวัฒนธรรม พร้อมรักษาการส่งผ่านข้อมูลให้สูงกว่า 91% โดยไม่ส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การรับชม 4、 ในด้านการผลิตทางการเกษตร กระจกใสแบบคัดเลือกนำไปใช้กับโรงเรือนแก้ว: สามารถป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตที่มากเกินไปซึ่งเป็นอันตรายต่อพืช รักษาแสงที่มองเห็นซึ่งจำเป็นสำหรับการสังเคราะห์ด้วยแสง ลดการสะสมของอุณหภูมิในเรือนกระจก ลดศัตรูพืชและโรค และปรับปรุงคุณภาพการปลูกดอกไม้และต้นกล้าคุณภาพสูง

ดังแสดงในรูปด้านบน นี่คือกระจกกรองชั้นเดียวที่มีการเคลือบเพียงด้านเดียว สมมติว่าพื้นผิวด้านบน (สีเขียวในแผนภาพ) เป็นด้านที่เคลือบ ตอนนี้ ให้สังเกตเส้นสีแดงในแผนภาพจากมุมมองที่แสดงด้านบน หากไม่เห็นเส้นสีแดง แสดงว่าพื้นผิวด้านบนเป็นด้านที่เคลือบ หากมองเห็นเส้นสีแดงสามารถยืนยันได้ว่าพื้นผิวด้านบนไม่ใช่ด้านที่เคลือบ ในกรณีดังกล่าว ให้พลิกพื้นผิวด้านล่างไปด้านบนแล้วทำซ้ำวิธีการสังเกตเพื่อระบุด้านที่เคลือบ Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส การแยกแยะด้านเคลือบช่วยให้เราวางตำแหน่งตัวกรองได้อย่างถูกต้องระหว่างการใช้งาน การวางแนวที่แตกต่างกันสามารถสร้างผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง สำหรับเลนส์บางประเภท เช่น กระจก ด้านที่เคลือบหันออกด้านนอกจะส่งผลให้เกิดการสะท้อนจากภายนอก ในขณะที่ด้านที่เคลือบหันเข้าด้านในจะส่งผลให้เกิดการสะท้อนจากภายใน ในกรณีเหล่านี้ การแยกความแตกต่างด้านที่เคลือบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

ปริซึมเชิงแสงเป็นวัตถุโปร่งใสที่เกิดจากระนาบสองระนาบที่ตัดกันแต่ไม่ขนานกัน ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อแยกแสงหรือทำให้ลำแสงกระจายตัวเป็นหลัก แล้วปริซึมมีประโยชน์อย่างไร? I. อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตา เครื่องมือทางสเปกโตรสโกปี: ในเครื่องมือทางสเปกโทรสโกปี ปริซึมแสง (โดยเฉพาะปริซึมที่กระจายตัว เช่น ปริซึมด้านเท่า) จะถูกนำมาใช้เพื่อสลายแสงคอมโพสิตให้เป็นสเปกตรัม ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ว่าปริซึมเชิงแสงมีดัชนีการหักเหของแสงที่แตกต่างกันสำหรับแสงที่มีความยาวคลื่นต่างกัน ทำให้แสงที่มีความยาวคลื่นต่างกันกระจายไปในมุมที่ต่างกันหลังจากผ่านปริซึม จึงเกิดเป็นสเปกตรัม เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการผลิตทางอุตสาหกรรม เช่น ในการวิเคราะห์วัสดุและการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส ครั้งที่สอง อุปกรณ์ดิจิทัล III. วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี IV. เครื่องมือแพทย์ V. การใช้งานอื่นๆ

การทำความสะอาดพื้นผิว พื้นผิวต้องผ่านการทำความสะอาดอัลตราโซนิก (น้ำปราศจากไอออน + ตัวทำละลาย) เพื่อขจัดน้ำมันและอนุภาค ตามด้วยการทำความสะอาดพลาสมาเพื่อกระตุ้นพื้นผิวและเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ หากผงป้องกันเชื้อราหรือชั้นการกัดกร่อนยังคงอยู่บนพื้นผิว จะต้องเช็ดด้วยผงแคลเซียมคาร์บอเนตก่อน Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส การอบและการไล่แก๊ส ก่อนการเคลือบ พื้นผิวจะต้องอบในห้องสุญญากาศที่อุณหภูมิ 300°C หรือสูงกว่าเป็นเวลา ≥20 นาที เพื่อระเหยก๊าซที่ถูกดูดซับ และป้องกันไม่ให้สารเคลือบเกิดฟองหรือการหลุดลอกหลังจากการสะสม

I. การเตรียมพื้นผิว วัตถุประสงค์: ให้พื้นผิวที่สะอาดและเรียบพร้อมการยึดเกาะสูงสำหรับกระบวนการเคลือบในภายหลัง ขั้นตอน: การเลือกพื้นผิว การทำความสะอาดพื้นผิว การเปิดใช้งาน และการบำบัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุซับสเตรตเหมาะสำหรับการเคลือบ ขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและซับสเตรต ครั้งที่สอง กระบวนการเคลือบ การสร้างสภาวะสุญญากาศ: ก่อนการเคลือบ ให้สร้างสภาพแวดล้อมที่มีสุญญากาศสูงเพื่อลดการรบกวนของโมเลกุลก๊าซและเพิ่มคุณภาพการเคลือบ การเลือกเทคโนโลยีการเคลือบ: การเคลือบการระเหย: ให้ความร้อนแก่วัสดุเคลือบเพื่อให้กลายเป็นไอ จากนั้นสะสมไอไว้บนพื้นผิวตัวกรองภายในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ เทคนิคการระเหย ได้แก่ การระเหยด้วยความร้อนและการระเหยลำอิเล็กตรอน การระเหยของลำแสงอิเล็กตรอนช่วยให้ควบคุมอัตราการระเหยและความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ ทำให้เหมาะสำหรับการเคลือบวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูง การเคลือบสปัตเตอร์ริ่ง: อนุภาคพลังงานสูงกระหน่ำโจมตีวัสดุเป้าหมาย ทำให้อะตอมหลุดออกมาและสะสมอยู่บนพื้นผิว สปัตเตอร์ริ่งผลิตฟิล์มที่มีความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยมและการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับการเคลือบวัสดุต่างๆ การเคลือบด้วยไอออนช่วย: ลำแสงไอออนถูกนำมาใช้ในระหว่างการสะสมเพื่อระดมยิงและปรับเปลี่ยนฟิล์มที่กำลังเติบโต ปรับปรุงโครงสร้างและคุณสมบัติของฟิล์ม เช่น ปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งของฟิล์ม การเลือกวัสดุฟิล์มและการควบคุมความหนา: เลือกวัสดุเคลือบที่เหมาะสมตามความต้องการด้านประสิทธิภาพการมองเห็นของตัวกรอง ควบคุมความหนาของฟิล์มโดยควบคุมเวลาการเคลือบและอัตราการสะสมอย่างแม่นยำ Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส ที่สาม ขั้นตอนหลังการประมวลผล วัตถุประสงค์: เพิ่มความเสถียรและประสิทธิภาพของฟิล์มเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ขั้นตอน: อาจรวมถึงการบำบัดความร้อน การเพิ่มประสิทธิภาพฟิล์ม และการทำความสะอาดขั้นสุดท้ายเพื่อเพิ่มความทนทานและคุณลักษณะทางแสง

กระจกฟิลเตอร์เคลือบเป็นฟิลเตอร์กรองแสงที่ได้รับการดูแลเป็นพิเศษซึ่งใช้เป็นหลักในการลดการสะท้อนของพื้นผิวและเพิ่มความเข้มของแสงที่ส่งผ่าน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบออพติคอล โดยทั่วไปแล้ว ฟิล์มอิเล็กทริกโปร่งใสหนึ่งหรือหลายแผ่นหรือที่เรียกว่าการเคลือบป้องกันแสงสะท้อนจะเกาะอยู่บนพื้นผิวตัวกรอง หลักการพื้นฐานของตัวกรองแบบเคลือบ หลักการของการเคลือบป้องกันแสงสะท้อนนั้นขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์การรบกวนของแสง เมื่อแสงกระทบกับสารเคลือบป้องกันแสงสะท้อน หากความหนาของฟิล์มเท่ากับหนึ่งในสี่ของความยาวคลื่นแสงที่ตกกระทบ แสงที่สะท้อนจะถูกรบกวนทั้งสองด้านของฟิล์ม การรบกวนนี้ทำให้แสงสะท้อนหักล้างซึ่งกันและกัน ซึ่งจะช่วยลดความเข้มของแสงสะท้อนและเพิ่มความเข้มของแสงที่ส่องผ่าน การบำบัดนี้ช่วยลดการสะท้อนของพื้นผิวบนส่วนประกอบทางแสง ปรับปรุงการส่งผ่านแสง และเป็นผลให้เพิ่มประสิทธิภาพของระบบออปติก การใช้กระจกกรองเคลือบ กระจกกรองเคลือบถูกนำมาใช้ในระบบออพติคอลต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการการส่งผ่านข้อมูลสูงและการสะท้อนแสงต่ำ ตัวอย่างได้แก่: กล้องโทรทรรศน์: ลดภาพซ้อนในกล้องส่องทางไกล เพื่อเพิ่มคอนทราสต์ ‌เลนส์แว่นตา: ลดการสะท้อนของเลนส์ ปรับปรุงความสบายตา ระบบเลเซอร์: ตัวกรองเคลือบแข็งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเลเซอร์ เนื่องจากมีระดับความเสียหายของเลเซอร์สูง โมดูลไฟพื้นหลัง TFT-LCD: ฟิลเตอร์สีเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในโมดูลไฟพื้นหลัง TFT-LCD การจำแนกประเภทของกระจกกรองเคลือบ กระจกกรองเคลือบสามารถแบ่งประเภทตามแถบสเปกตรัม ลักษณะสเปกตรัม วัสดุเคลือบ ฯลฯ: แถบสเปกตรัม: ฟิลเตอร์อัลตราไวโอเลต, ฟิลเตอร์มองเห็น, ฟิลเตอร์อินฟราเรด ลักษณะสเปกตรัม: ตัวกรองแบนด์พาส, ตัวกรองแบนด์สต็อป, ตัวกรองสเปกโทรสโกปี, ตัวกรองความหนาแน่นเป็นกลาง, ตัวกรองสะท้อนแสง วัสดุเคลือบผิว: ตัวกรองเคลือบอ่อนและตัวกรองเคลือบแข็ง

กระจกกรองแสงสีเป็นวัสดุแก้วที่ใช้ในการผลิตเลนส์ ปริซึม กระจก หน้าต่าง และส่วนประกอบอื่นๆ สำหรับเครื่องมือเกี่ยวกับแสงหรือระบบกลไก ประกอบด้วยแก้วแสงไม่มีสี (โดยทั่วไปเรียกว่าแก้วแสง), แก้วกรองแสง, กระจกกรองแสง, กระจกกันรังสี, กระจกป้องกันรังสี และแก้วควอตซ์ Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส สภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่น แนะนำให้เคลือบที่มีความแม่นยำสูง (เช่น สำหรับการใช้งานด้านแสงหรือเซมิคอนดักเตอร์) ในห้องสะอาดคลาส 1000 เพื่อลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนของฝุ่น และลดโอกาสที่จะเกิดรูเข็มหรือการแยกชั้นที่เกิดจากการเกาะตัวของฝุ่น จำเป็นต้องทำความสะอาดห้องสุญญากาศ ตัวจับซับสเตรต และอุปกรณ์ถ่ายโอนอย่างละเอียดทั้งก่อนและหลังการเคลือบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากสิ่งเจือปนที่ตกค้าง อุณหภูมิ ความชื้น และการระบายอากาศ ควรรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 22±2°C โดยมีความชื้น ≤45% อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของฟิล์ม ในขณะที่ความชื้นที่มากเกินไปส่งเสริมการดูดซับความชื้น ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของหมอกควันหรือการยึดเกาะที่ลดลง ห้องสุญญากาศจะต้องติดตั้งระบบไล่ก๊าซแห้ง (เช่น ไนโตรเจน) เพื่อป้องกันความชื้นที่ตกค้างระหว่างการละลาย

ข้อมูลจำเพาะการประมวลผลพื้นผิวกระจกกรองเคลือบ การทำความสะอาดพื้นผิว พื้นผิวต้องผ่านการทำความสะอาดอัลตราโซนิก (น้ำปราศจากไอออน + ตัวทำละลาย) เพื่อขจัดน้ำมันและอนุภาค ตามด้วยการทำความสะอาดพลาสมาเพื่อกระตุ้นพื้นผิวและเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ หากผงยับยั้งเชื้อราหรือชั้นการกัดกร่อนยังคงอยู่บนพื้นผิว ให้เช็ดด้วยผงแคลเซียมคาร์บอเนตล่วงหน้า Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส การอบไล่แก๊ส ก่อนการเคลือบ พื้นผิวจะต้องอบในห้องสุญญากาศที่อุณหภูมิ ≥300°C เป็นเวลา ≥20 นาทีเพื่อทำให้ก๊าซดูดซับระเหยออกไป ป้องกันไม่ให้ฟิล์มเกิดฟองหรือการหลุดออกหลังการเคลือบ

แก้วแสงเป็นแก้วชนิดหนึ่งที่สามารถเปลี่ยนทิศทางของการแพร่กระจายของแสงและปรับเปลี่ยนการกระจายสเปกตรัมสัมพัทธ์ของแสงอัลตราไวโอเลต แสงที่มองเห็นได้ หรือแสงอินฟราเรด เป็นวัสดุแก้วอนินทรีย์ที่ส่งแสงผ่านการหักเห การสะท้อน หรือการส่งผ่าน หรือเปลี่ยนความเข้มของแสงหรือการกระจายสเปกตรัมผ่านการดูดซับ มีคุณสมบัติทางแสงที่เสถียรและความสม่ำเสมอทางแสง กระจกกรองแสงสีเป็นวัสดุแก้วที่ใช้ในการผลิตเลนส์ ปริซึม กระจก หน้าต่าง และส่วนประกอบอื่นๆ สำหรับเครื่องมือเกี่ยวกับแสงหรือระบบกลไก ประกอบด้วยแก้วแสงไม่มีสี (โดยทั่วไปเรียกว่าแก้วแสง), แก้วกรองแสง, กระจกกรองแสง, กระจกกันรังสี, กระจกป้องกันรังสี และแก้วควอตซ์ Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส

การรักษาความสะอาดกระจกกรองแสงจะช่วยยืดอายุการใช้งาน การปนเปื้อนอาจทำให้เกิดปัญหามากมายกับเลนส์ เช่น การกระจายพลังงานเลเซอร์ไม่สม่ำเสมอระหว่างการสะท้อน สิ่งนี้นำไปสู่อุณหภูมิที่สูงขึ้นที่ฐานเลนส์และอุณหภูมิที่ขอบลดลง ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกทางแสงว่าเป็นเอฟเฟกต์ของเลนส์ การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและข้อควรระวังในการทำความสะอาดเลนส์ หรือการจัดการที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนใหม่ หรือแม้แต่ทำให้กระจกฟิลเตอร์สีเป็นรอยขีดข่วน ทำให้เกิดความเสียหายโดยไม่จำเป็น หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างพื้นผิวเลนส์กับวัตถุแข็ง เมื่อทำความสะอาด ให้ล้างด้วยน้ำก่อน (หรือน้ำผสมกับน้ำยาล้างจานปริมาณเล็กน้อย) จากนั้นใช้ผ้าเช็ดเลนส์โดยเฉพาะหรือกระดาษสำลีคุณภาพสูงเพื่อดูดซับหยดน้ำจากพื้นผิวเลนส์ แม้ว่าเลนส์จะไม่มีรอยขีดข่วน แต่ก็ไม่ควรใช้งานอย่างไม่มีกำหนด กระจกธรรมดา: ความโปร่งใสค่อนข้างต่ำและความสม่ำเสมอลดลง อาจเกิดการบิดเบี้ยวเมื่อส่งแสง อาจทำให้ข้อมูลเบี่ยงเบนและเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการถ่ายภาพ Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส เลนส์ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการโมโนเมอร์ของเหลวที่อุณหภูมิสูงหรือบ่มด้วยรังสียูวี การใช้งานเป็นเวลานาน การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทั้งการเคลือบเลนส์และวัสดุของเลนส์ สิ่งนี้นำไปสู่การกระเจิงของแสง ความสบายลดลง และการสวมใส่เป็นเวลานานอาจส่งผลให้เกิดอาการต่างๆ เช่น ตาแห้งและปวดตา ณ จุดนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนกระจกกรองแสงสี

มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างกระจกออพติคอลสีและกระจกธรรมดาโดยส่วนใหญ่แสดงออกมาในด้านต่อไปนี้: I. องค์ประกอบของวัสดุ แก้วกรองแสงสี: ส่วนใหญ่ทำจากแก้วบอโรซิลิเกตหรือแก้วควอทซ์ วัสดุเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตอุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็น ซึ่งต้องการความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบสูง โดยมีการควบคุมสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในระดับต่ำ แก้วธรรมดา: ผลิตจากวัตถุดิบ เช่น ทราย (ส่วนใหญ่เป็นซิลิกา) หินปูน และโซดาแอช ส่วนประกอบของมันค่อนข้างเรียบง่าย โดยหลักๆ แล้วใช้สำหรับการสร้างงานต่างๆ เช่น การป้องกันลมและการส่งผ่านแสง ครั้งที่สอง กระบวนการผลิต กระจกกรองแสงสี: การผลิตต้องการความแม่นยำสูงและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด กระบวนการผลิตมีความซับซ้อน โดยต้องใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคขั้นสูงและอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​พร้อมด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและเทคนิคการตกแต่งอย่างพิถีพิถัน แก้วธรรมดา: การประมวลผลค่อนข้างตรงไปตรงมา ทำได้โดยการอัดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปหลังจากการหลอมให้เป็นรูปทรงต่างๆ ที่สาม ลักษณะการทำงาน กระจกกรองแสงสี: แสดงความโปร่งใสสูง ความแข็งสูง คุณสมบัติเชิงกลที่มั่นคง และประสิทธิภาพด้านการมองเห็น รวมถึงดัชนีการหักเหของแสงสูง การกระจายตัวต่ำ และคุณภาพการถ่ายภาพที่ยอดเยี่ยม ในขณะเดียวกันก็แสดงให้เห็นถึงพฤติกรรมที่ดีต่อแสงอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรด กระจกธรรมดา: ความโปร่งใสค่อนข้างต่ำและความสม่ำเสมอลดลง อาจเกิดการบิดเบี้ยวเมื่อส่งแสง อาจทำให้ข้อมูลเบี่ยงเบนและเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการถ่ายภาพ Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส IV. ฟิลด์แอปพลิเคชัน กระจกกรองแสงสี: ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเลนส์ ปริซึม กระจก หน้าต่าง และส่วนประกอบอื่นๆ สำหรับอุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็นหรือระบบกลไกที่ต้องการข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการมองเห็นที่เข้มงวด กระจกธรรมดา: ใช้ในอาคารเพื่อป้องกันลมและการส่งผ่านแสง สามารถแปรรูปเป็นกระจกสี กระจกนิรภัย ฯลฯ เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

กระจกที่สามารถเปลี่ยนทิศทางของการแพร่กระจายของแสงและสามารถเปลี่ยนการกระจายสเปกตรัมสัมพัทธ์ของแสงอัลตราไวโอเลต แสงที่มองเห็นได้ หรือแสงอินฟราเรดได้ เรียกว่ากระจกกรองแสงสี เป็นวัสดุคล้ายแก้วอนินทรีย์ที่ส่งแสงผ่านการหักเห การสะท้อน การส่งผ่าน หรือเปลี่ยนความเข้มหรือการกระจายสเปกตรัมของแสงโดยการดูดซับ มีคุณสมบัติทางแสงที่เสถียรและความสม่ำเสมอของแสง กระจกกรองแสงสีเป็นวัสดุแก้วชนิดหนึ่งที่ใช้ในการผลิตเลนส์ ปริซึม แผ่นสะท้อนแสง หน้าต่าง ฯลฯ ในอุปกรณ์เกี่ยวกับแสงหรือระบบกลไก ประกอบด้วยแก้วแสงไม่มีสี (มักเรียกว่าแก้วแสง), แก้วแสงสี, แก้วแสงทนรังสี, กระจกกันรังสี, และแก้วควอทซ์แสง ฯลฯ Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส กระจกกรองแสงสีมีความโปร่งใส ความสม่ำเสมอทั้งในด้านเคมีและฟิสิกส์ (โครงสร้างและคุณสมบัติ) และค่าคงที่ทางแสง สามารถจำแนกได้เป็นชุดของสารประกอบซิลิเกต บอเรต ฟอสเฟต ฟลูออไรด์ และคาลโคเจนไนด์ มีอยู่หลายประเภท และส่วนใหญ่จะจัดหมวดหมู่ตามตำแหน่งบนกราฟดัชนีการหักเหของแสง (nd) - ค่า Abbe (vd) ตามธรรมเนียม แก้วที่มี nd > 1.60 และ vd > 50 และ nd > 55 จะจัดเป็นแก้วคราวน์ (k) ในขณะที่ส่วนที่เหลือจัดเป็นแก้วหินเหล็กไฟ (f) โดยทั่วไปกระจกคราวน์จะใช้เป็นเลนส์นูน และกระจกหินเหล็กไฟเป็นเลนส์เว้า โดยทั่วไป แก้วมงกุฎเป็นของระบบบอโรซิลิเกตอัลคาไล แก้วมงกุฎเบาอยู่ในระบบอะลูมิโนซิลิเกต แก้วมงกุฎหนัก และแก้วฟลินท์แบเรียมอยู่ในระบบบอโรซิลิเกตไร้ด่าง และแก้วฟลินท์ส่วนใหญ่เป็นของระบบโพแทสเซียมซิลิเกตตะกั่ว ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของการประยุกต์ใช้แก้วแสง ความหลากหลายของมันจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และองค์ประกอบของมันเกือบจะรวมองค์ประกอบทั้งหมดในตารางธาตุ

The main reasons why optical glass has no streaks after grinding include factors such as high purity of raw materials, furnace structure and forming methods. ‌ ประการแรก ‌วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง ‌เป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้แก้วแสงไม่มีเส้นริ้วหลังจากการบด วัตถุดิบสำหรับแก้วนำแสงจะต้องมีความบริสุทธิ์มากกว่า 99% และมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ซึ่งมักจะน้อยกว่าสองสามส่วนต่อ 100,000 วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงนี้สามารถลดสิ่งเจือปนและความไม่สม่ำเสมอที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหลอม ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการเกิดเส้นหลังจากการบด ประการที่สอง โครงสร้างของเตาเผาและวิธีการขึ้นรูป ‌ ก็มีผลกระทบต่อการก่อตัวของขอบในกระจกกรองแสงสีด้วย เตาหลอมสำหรับกระจกกรองสีแบบออพติคอลมักจะใช้เซรามิกหรือแพลตตินัมเป็นวัสดุทนไฟ และแบ่งออกเป็นถังหลอม ถังควบคุม ถังกลั่น และถังที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน โครงสร้างนี้สามารถป้องกันการกวนแก้วในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดการเกิดเส้นริ้ว ‌ นอกจากนี้วิธีการขึ้นรูปยังรวมถึงการเท รีด และทำลายกระบอกสูบ ฯลฯ วิธีการเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงรอยเส้นที่เกิดจากการกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สุดท้ายคือปัจจัยควบคุมในกระบวนการหลอมละลาย ในระหว่างกระบวนการหลอม การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการและการชั่งน้ำหนักส่วนวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าการผสมและการหลอมที่สม่ำเสมอของสารประกอบสามารถลดการเกิดเส้นริ้วได้ เมื่อเกิดปัญหาขึ้น ให้วิเคราะห์ แก้ไข และแก้ไขอย่างทันท่วงทีเพื่อป้องกันไม่ให้บานปลาย โรงงานแก้วแสง Haian Subei เชี่ยวชาญในการผลิตและการประมวลผลส่วนประกอบออปติกที่หลากหลายอย่างแม่นยำ ความสามารถของพวกเขารวมถึงการผลิตกระจกกรองสีแบบออพติคอล และยังทำงานร่วมกับวัสดุต่างๆ เช่น หน้าต่างกระจกใส และแผ่นอะคริลิก/PMMA และประดิษฐ์ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น เช่น กระจกแบบออพติคอลและฟิลเตอร์กล้องต่างๆ โดยสรุป สาเหตุหลักที่ทำให้ไม่มีเส้นบนกระจกออพติคัลหลังจากการเจียร ได้แก่ วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง โครงสร้างเตาเผาและวิธีการขึ้นรูปที่เหมาะสม รวมถึงการควบคุมกระบวนการหลอมอย่างเข้มงวด

แก้วแสงเป็นวัสดุแก้วอนินทรีย์ชนิดหนึ่งที่สามารถเปลี่ยนทิศทางของการแพร่กระจายของแสงและเปลี่ยนแปลงการกระจายสเปกตรัมสัมพัทธ์ของแสงอัลตราไวโอเลต แสงที่มองเห็นหรือแสงอินฟราเรด ในความหมายที่แคบ แก้วแสงหมายถึงแก้วแสงที่ไม่มีสี ในความหมายกว้างๆ ยังรวมถึงแก้วแสงสี แก้วเลเซอร์ แก้วแสงควอตซ์ กระจกทนรังสี แก้วแสงอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรด แก้วแสงไฟเบอร์ แก้วอะคูสติกออปติก แก้วแมกนีโตออปติก และแก้วโฟโตโครมิก แก้วแสงสามารถใช้ทำเลนส์ ปริซึม กระจก และหน้าต่างในอุปกรณ์เกี่ยวกับแสงได้ ส่วนประกอบที่ทำจากแก้วแสงเป็นองค์ประกอบสำคัญในอุปกรณ์เกี่ยวกับแสง เป็นวัสดุคล้ายแก้วอนินทรีย์ชนิดหนึ่งที่ส่งแสงผ่านการหักเห การสะท้อน หรือการส่งผ่าน หรือเปลี่ยนความเข้มหรือการกระจายสเปกตรัมของแสงผ่านการดูดกลืน มีคุณสมบัติทางแสงที่เสถียรและความสม่ำเสมอของแสงสูง โรงงานแก้วแสง Haian Subei เชี่ยวชาญในการผลิตและการประมวลผลส่วนประกอบออปติกที่หลากหลายอย่างแม่นยำ ความสามารถของพวกเขารวมถึงการผลิตกระจกกรองสีแบบออพติคอล และยังทำงานร่วมกับวัสดุต่างๆ เช่น หน้าต่างกระจกใส และแผ่นอะคริลิก/PMMA และประดิษฐ์ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น เช่น กระจกแบบออพติคอลและฟิลเตอร์กล้องต่างๆ​

สาเหตุหลักที่ทำให้แก้วฟิลเตอร์สีไม่มีเส้นริ้วหลังจากการขัดเงา ได้แก่ วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง โครงสร้างเตาหลอม และวิธีการขึ้นรูป ประการแรก ความบริสุทธิ์สูงของวัตถุดิบเป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้กระจกออพติคัลไม่มีเส้นริ้วหลังจากการขัดเงา แก้วแสงต้องใช้วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์เกิน 99% โดยมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำซึ่งโดยทั่วไปจะต่ำกว่าสองสามส่วนในล้านส่วน วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงนี้ช่วยลดสิ่งเจือปนและความไม่เป็นเนื้อเดียวกันที่เกิดขึ้นระหว่างการหลอม ดังนั้นจึงป้องกันการเกิดรอยเปื้อนหลังจากการขัดเงา ประการที่สอง โครงสร้างเตาหลอมและวิธีการขึ้นรูปยังมีอิทธิพลต่อการเกิดแถบในแก้วแสงด้วย โดยทั่วไปแล้ว เตาแก้วแบบใช้แสงจะใช้วัสดุทนไฟเซรามิกหรือแพลตตินัม และแบ่งออกเป็นห้องหลอม การควบคุม การกลั่น และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน โครงสร้างนี้ช่วยลดความปั่นป่วนระหว่างการขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ วิธีการขึ้นรูป เช่น เทคนิคการหล่อ การรีด และการทำลายถัง ยังช่วยป้องกันการเกิดริ้วที่เกิดจากการปั่นป่วน Subei Optics เชี่ยวชาญด้านกระจกกรองแสง กระจกกรองเคลือบ และกระจกใส สุดท้ายคือปัจจัยควบคุมระหว่างกระบวนการหลอม การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการและการชั่งน้ำหนักในขั้นตอนวัตถุดิบอย่างเข้มงวด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมและการละลายของแบทช์ที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดการเกิดแถบ หากเกิดปัญหาขึ้น การวิเคราะห์ทันที การแก้ไข และการแก้ไขข้อผิดพลาดจะป้องกันไม่ให้ปัญหาบานปลาย โดยสรุป การไม่มีเส้นริ้วในกระจกเลนส์ขัดเงาส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากปัจจัยสามประการ ได้แก่ วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง เทคนิคการออกแบบและการขึ้นรูปเตาหลอมที่เหมาะสม และการควบคุมกระบวนการหลอมอย่างเข้มงวด

Subei Optics เชี่ยวชาญด้าน กระจกกรองแสง กระจกกรองแสง และ กระจกใส แก้วแสงหมายถึงแก้วที่สามารถเปลี่ยนทิศทางของการแพร่กระจายของแสงและปรับเปลี่ยนการกระจายสเปกตรัมสัมพัทธ์ของแสงอัลตราไวโอเลต แสงที่มองเห็นได้ หรือแสงอินฟราเรด ในความหมายที่แคบ แก้วแสงหมายถึงแก้วแสงที่ไม่มีสี ใช้ในการผลิตเลนส์ ปริซึม กระจก และหน้าต่างสำหรับอุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็น ความแตกต่างระหว่างกระจกออพติคอลและกระจกประเภทอื่นๆ อยู่ที่บทบาทของมันเป็นส่วนประกอบภายในระบบออพติคัล ซึ่งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการสร้างภาพด้วยแสง ดังนั้น การประเมินคุณภาพของแก้วแสงจึงต้องใช้เกณฑ์เฉพาะและเข้มงวดบางประการ I. ค่าคงที่เชิงแสงเฉพาะและความสม่ำเสมอของค่าคงที่เชิงแสงภายในชุดเดียวกัน แก้วแสงแต่ละประเภทมีค่าดัชนีการหักเหของแสงมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับแสงที่ความยาวคลื่นต่างกัน ซึ่งทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับนักออกแบบด้านแสงในการวางแผนระบบแสง ดังนั้น ค่าคงที่ทางแสงของแก้วแสงที่ผลิตจากโรงงานจะต้องอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุสำหรับค่าเหล่านี้ มิฉะนั้น คุณภาพของการถ่ายภาพจริงจะเบี่ยงเบนไปจากความคาดหวังในการออกแบบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เกี่ยวกับการมองเห็นลดลง ครั้งที่สอง มีความโปร่งใสสูง ความสว่างของภาพของระบบออพติคัลเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความโปร่งใสของกระจก ความโปร่งใสของแก้วแสงต่อแสงที่มีความยาวคลื่นเฉพาะแสดงโดยสัมประสิทธิ์การดูดกลืนแสง Kγ เมื่อแสงผ่านชุดปริซึมและเลนส์ พลังงานส่วนหนึ่งจะสูญเสียไปเนื่องจากการสะท้อนที่ส่วนต่อประสานของส่วนประกอบทางแสง ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งถูกดูดซับโดยตัวกลาง (แก้ว) เอง ดังนั้น สำหรับระบบออพติคอลที่มีเลนส์บางหลายตัว วิธีการหลักในการเพิ่มการส่งผ่านแสงจึงอยู่ที่การลดการสูญเสียการสะท้อนที่พื้นผิวเลนส์ เช่น โดยการใช้ชั้นเคลือบป้องกันแสงสะท้อน